[实用新型]一种助磨剂自动化生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及助磨剂生产机械设备技术领域，具体为一种助磨剂自动化生产设备。 

背景技术

助磨剂一般为表面活性物质，具有降低比表面能和“楔入”粒子裂缝的作用，传统的物料在细磨过程中，颗粒逐步细化，比表面积增大，其表面因断键而荷电，粒子相互吸附并出现团聚，导致粉碎效率下降；加入少量助磨剂，可以防止粒子团聚，改善物料流动性，提高球磨效率，缩短研磨时间。然而目前助磨剂的生产原料添加主要采用人工操作计量，导致用料误差大，影响助磨剂的质量，同时助磨剂生产过程中粉体存在搅拌磨碎不均匀，影响与液体混合效果。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种助磨剂自动化生产设备，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种助磨剂自动化生产设备，包括罐体与控制箱体，其中，控制箱体设置在罐体一侧，罐体为双层结构，其上层为粉体搅拌槽，下层为粉液混合体搅拌槽，粉体搅拌槽上设置有粉体进料口，粉液混合体搅拌槽上设置有液体进料口，且粉体搅拌槽与粉液混合体搅拌槽内分别设置有粉体搅拌轴与粉液混合体搅拌轴，粉体搅拌轴和粉液混合体搅拌轴分别与电机连接；控制箱体上设置有显示屏与操作面板，操作面板上设置有总开关、操作键、进料控制按钮、粉体搅拌轴旋钮及粉液混合体旋钮；另外，粉体进料口与液体进料口设置有电磁阀与称重传感器，粉体搅拌轴和粉液混合体搅拌轴上设置有变频器，罐体底部设置有出料口。

在本实用新型中，罐体内设置有液位传感器，用于检测罐体内物料高度。

在本实用新型中，出料口设置有出料阀。

在本实用新型中，粉体与液体混合之前，首先经过粉体搅拌槽初次搅拌，然后再与液体混合，有利于提高粉体与液体的混合均匀度，以保证助磨剂的生产质量。

   在本实用新型中，粉体搅拌槽直径小于粉液混合体搅拌槽直径，粉体通过粉体进料口进入粉体搅拌槽，开始初次搅拌，在搅拌的过程中粉体不断从粉体搅拌槽溢出流入粉液混合体搅拌槽，与粉液混合体搅拌槽中的液体混合，同时可通过粉体搅拌轴旋钮及粉液混合体旋钮调整粉体搅拌轴和粉液混合体搅拌轴旋转速度，以加快粉液混合速度；当液位传感器检测罐体内的物料达到一定高度时，通过操作键关闭电磁阀停止进料，同时开启出料阀，搅拌后的粉液混合物料通过出料口流出，待物料全部流出罐体后，开启电磁阀，进入新一轮搅拌混合工序；在进料过程中可以通过称重传感器对物料进行记重，精确控制用料，减少误差，同时可通过操作键设置定时开启功能，以实现助磨剂的自动化生产，有效降低人工劳动成本。

有益效果：本实用新型通过称重传感器准确计量原料的重量，减少人工添加存在的误差，节省原料用料；同时可通过操作键设置定时开启功能，以实现助磨剂的自动化生产，有效降低人工劳动成本。 

附图说明

图1 为本实用新型较佳实施例的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种助磨剂自动化生产设备，包括罐体1、显示屏2、出料口3、粉体搅拌槽4、粉液混合体搅拌槽5、粉体进料口6、液体进料口7、粉体搅拌轴8、粉液混合体搅拌轴9、总开关10、操作键11、进料控制按钮12、粉体搅拌轴旋钮13、粉液混合体旋钮14、液位传感器15。

在本实施例中，控制箱体设置在罐体1一侧，罐体1为双层结构，其上层为粉体搅拌槽4，下层为粉液混合体搅拌槽5，粉体搅拌槽4上设置有粉体进料口6，粉液混合体搅拌槽5上设置有液体进料口7，且粉体搅拌槽4与粉液混合体搅拌槽5内分别设置有粉体搅拌轴8与粉液混合体搅拌轴9，粉体搅拌轴8和粉液混合体搅拌轴9分别与电机连接；控制箱体内设置有控制器，控制箱体上设置有显示屏2与操作面板，操作面板上设置有总开关10、操作键11、进料控制按钮12、粉体搅拌轴旋钮13及粉液混合体旋钮14；另外，粉体进料口6与液体进料口7设置有电磁阀与称重传感器，粉体搅拌轴8和粉液混合体搅拌轴9上设置有变频器，罐体1底部设置有出料口3。

在本实施例中，罐体1内设置有液位传感器，用于检测罐体内的物料高度。

在本实施例中，出料口3设置有出料阀。

在本实施例中，粉体与液体混合之前，首先经过粉体搅拌槽4初次搅拌，然后再与液体混合，有利于提高粉体与液体的混合均匀度，以保证助磨剂的生产质量。