[实用新型]双级真空汽化设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滤油机，尤其涉及一种双级真空汽化设备。

背景技术

由于现有的火力、水力、核力、燃气、余热发电、化工、造纸、冶金等设备系统时有发生渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等现象，空气中的水分、气体渗入油液中，导致油中含水、气体。

因此，常采用滤油机来实现在线过滤净化，使运行中的油品尚未劣化就得到及时净化处理，能快速、高效的脱出油中的水分、气体和杂质。使运行的油品各项指标满足国家标准，保证机组的调节系统、润滑系统正常工作。

现有技术中，双级真空汽化设备包括真空分离装置和真空泵。真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀。这种结构的真空罐内的油液和泡沫不能精确控制；真空罐内的空气由真空泵抽出，因真空罐内的空气潮湿、且温度过高，对真空泵的高温腐蚀严重，导致真空泵的寿命缩短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足，本实用新型提供了一种可精确控制油液和泡沫，延长真空泵使用寿命的双级真空汽化设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下技术方案：

双级真空汽化设备，包括真空分离装置和真空泵，所述真空分离装置包括真空罐以及设置在真空罐内的雾化器和反应架，在真空罐上且靠近反应架的下方设置回流阀；还包括泡沫传感器、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ、冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ、冷凝器Ⅲ、罗茨泵Ⅰ和罗茨泵Ⅱ；所述泡沫传感器设置在真空罐上且位于雾化器和反应架之间，所述红外线探头Ⅰ和红外线探头Ⅱ均设置在真空罐上且位于反应架的下方，所述红外线探头Ⅰ的位置比红外线探头Ⅱ的位置高350～450mm；

所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的进气口与雾化器和反应架之间的腔体连通，所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的出气口通过输送管与罗茨泵Ⅰ的进气口连接，所述罗茨泵Ⅰ的出气口与罗茨泵Ⅱ的进气口连接，所述罗茨泵Ⅱ的出气口与冷凝器Ⅲ的进气口连接，所述冷凝器Ⅲ的出气口与真空泵连接；所述冷凝器Ⅰ和冷凝器Ⅱ的底部与回流阀连接，所述冷凝器Ⅲ的底部与储水器连接，所述输送管上安装有真空表和真空压力控制器。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型在真空罐上设置有泡沫传感器和红外线探头，可对真空罐内的泡沫和油液进行检测，进而可以精确控制。

2、采用大抽气速率的罗茨泵与真空泵组成的真空机组对系统进行抽真空，保证能将油液中蒸发出的水蒸气及其它气体快速排出；对真空罐内蒸发出的高温高热水蒸气及其它气体进行冷凝除水、干燥处理，增强系统的有效输出功率，大大延长真空泵的使用寿命；而且保证油液不被二次污染，同时确保系统处于一个极低气压状态下工作。

附图说明

图1为双级真空汽化设备的结构示意图。

附图中： 4—真空罐； 5—真空泵； 6—泡沫传感器； 7—红外线探头Ⅰ； 8—红外线探头Ⅱ； 13—雾化器； 15—反应架； 17—回流阀； 37—冷凝器Ⅰ； 38—冷凝器Ⅱ； 39—冷凝器Ⅲ； 40—罗茨泵Ⅰ； 41—罗茨泵Ⅱ； 42—输送管； 43—储水器； 44—真空表； 45—真空压力控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。

如图1所示，双级真空汽化设备，包括真空分离装置、真空泵5、泡沫传感器6、用于检测上油位的红外线探头Ⅰ7、用于检测下油位的红外线探头Ⅱ8、冷凝器Ⅰ37、冷凝器Ⅱ38、冷凝器Ⅲ39、罗茨泵Ⅰ40和罗茨泵Ⅱ41。真空分离装置包括真空罐4以及设置在真空罐内的雾化器13和反应架15，在真空罐4上且靠近反应架15的下方设置回流阀17。泡沫传感器6设置在真空罐4上且位于雾化器13和反应架15之间，泡沫传感器6可以用来检测真空罐4内泡沫的多少，以便于开启渗气阀或关闭渗气阀，以达到精确控制真空罐4内的泡沫。红外线探头Ⅰ7和红外线探头Ⅱ8均设置在真空罐4上且位于反应架的下方，红外线探头Ⅰ7的位置比红外线探头Ⅱ8的位置高350～450mm。当进油量过大，真空罐4内的油位上升至红外线探头Ⅰ7检测的高油位控制点时，供油电磁阀自动关闭，设备停止进油；当真空罐4内油位低于红外线探头Ⅱ8检测的低油位控制点时，供油电磁阀自动打开供油。当真空罐4内油位达到红外线探头Ⅰ7检测的高油位控制点时，排油泵自动启动进行排油；当真空罐4内油位达到红外线探头Ⅱ8检测的低油位控制点时，油泵自动停止，设备停止排油。