[实用新型]一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构

说明书

技术领域

    本实用新型涉及窑炉产品技术领域，尤其是一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构。

背景技术

卫生瓷隧道窑由预热带、烧成带、冷却带组成，预热排烟带利用烧成带热量对进窑产品进行预热，利用烧成带热量是通过预热带排烟系统来实现的，利用排烟系统在排烟口产生的负压，使烧成带热气流和烟气流到预热带，通过对流，热气流对产品坯体充分预热后，通过排烟口排出窑外。卫生瓷是大件陶瓷制品，坯体在窑内预热对环境的温度的局部温差要求很高，当坯体的上下温差大导致的膨胀或收缩不一致时，坯体边缘部位容易开裂，增高出窑废品率。国内传统卫生隧道窑一直存在于热带局部温差过大，隧道窑烧成合格率低的问题，如何提高烧成合格率、减低预热带“开裂”缺陷，是卫生瓷隧道窑设计的技术难题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，包括烟道、进风口、中间隔砖、过桥砖，所述排烟道与进风口连接，所述进风口在中间隔砖一侧，进风口和中间隔砖构成本实用新型的基本结构，所述过桥砖设置在进风口上侧。

作为优选，所述排烟口规格为134*500mm，水平深度为230mm。

作为优选，所述进风口用中间隔砖分为4-6个区域。

作为优选，所述中间隔砖可进行方向调节，倾斜的方向与热气流运行风向一致时，可减少气流阻力，从而提高风机利用率，节约电能。

    本实用新型是对卫生瓷窑炉预热带排烟口砌筑方式的一种改进，在保证风量的前提下，通过分散进风方式，适当减小各个进风口的负压，从而减小进风口的瞬间速率，使该区域窑内气流平稳运行，防止气流快速进入排烟口导致该区域温度突然改变产生的温差，有效解决了预热排烟带局部温差大的问题，大幅提高卫生瓷隧道窑的烧成合格率，节约能源，提高企业效益。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型实施例的一种新型卫生瓷隧道窑排烟系统排烟口结构，包括烟道1、进风口2、中间隔砖3、过桥砖4，所述烟道1与进风口2连接，所述进风口2在中间隔砖3一侧，进风口2和中间隔砖3构成本实用新型的基本结构，所述过桥砖4设置在进风口2上侧。

作为优选，所述排烟口规格为134*500mm。烟道1规格为230*116mm，水平深度为230mm。

作为优选，所述进风口2用中间隔砖3分为4-6个区域。

作为优选，所述中间隔砖3可进行方向调节，倾斜的方向与热气流运行风向一致时，可减少气流阻力，从而提高风机利用率，节约电能。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。