[实用新型]一种能有效提高使用寿命的铁水车称量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢水浇注辅助设备技术领域，具体涉及一种结构简单，实施简便，使用安全可靠的能有效提高使用寿命的铁水车称量装置。

背景技术

铁水包车是运载铁水包到承接位，承接运送来的高炉铁水或是混铁炉铁水，并将铁水运送到吊运位，供行车吊运铁水包向转炉兑铁水，或吊运到预处理位置进行铁水预处理作业。通常用于将高炉的炽热铁水运往炼钢车间，并由起重机将铁水包吊起，将铁水注入混铁炉内储存，或将铁水注入炼钢炉内炼钢；或送至铸铁机浇注铁块。另外为提高钢水质量，必要时还可以在铁水中进行脱硫、脱磷作业。其行驶为机车牵引。根据客户需要车上可自带称量系统，其结构形式主要有称台式称量—柱式传感器加水平限位拉杆、铁水罐座称量箱和轴承座称量箱三种。传感器多种多样，信号传输分有线传输和无线传输，经过二次仪表后可以接入计算机网络。实际操作过程中，根据转炉生产的需要，混铁炉随时可提供一定量的铁水。出铁量通过铁水车上的电子秤称量并在大屏幕上显示，起到直观、方便的作用。然而，现有技术的铁水车称量套件装置存在以下问题：（1）根据备用损坏情况分析，由于现场工作环境温度较高，冲击力较大，原来称量轴采用的材料为40Cr，称量轴强度不够，轴头容易被铁包撞变形，轴头边缘有钢屑脱落现象，轴身产生了墩粗变形，称量内套与称量轴抱死，导致称量不准确而更换。另外由于称量冲击力较大，长期挤压致使胶套损坏。 压板强度不够容易在放置铁水包时被包座撞击变形；内孔间隙太大，起不到固定称量轴的作用，使压力无法垂直传输到传感器上，从而影响了称量的准确性。（2）现有技术的胶套采用的是普通天然橡胶，弹性、韧性较差，不易抗老化，由于长期频繁的使用，称量轴与内套产生摩擦发热，再加上环境温度较高，致使胶套老化。使得称量轴左右晃动，摩擦力增大，压力传递失真，称量误差较大。（3）当称量套件损坏需要更换时，不易在线更换，必须整台铁水车下线更换维修，更换时间较长，一次需16小时左右，增加了维修强度，同时也增加了维修成本。（4）红钢炼钢厂共100吨铁水车三辆，称量套件装机量共12套，改造前平均半个月更换一次，备件更换频繁，严重影响正常生产；此外原来的称量套件价格昂贵，维护费用及备件消耗较高，增加了备件库存资金，容易造成资金积压。 为此，研制开发一种结构简单，实施简便，能降低备件消耗量、节约检修时间、提高经济效益的能有效提高使用寿命的铁水车称量装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种整体性能优越、能降低备件消耗量、节约检修时间、提高经济效益的能有效提高使用寿命的铁水车称量装置。

本实用新型的目的是这样实现的，包括称量轴、压板、称量外套、胶套、导向套及胶圈，所述的称量轴上端轴头与铁水包支架承载接触，下端连接传感器，所述的称量轴之轴头部位为球面，轴身外缘依次设置导向套、胶套及称量外套，轴头与轴身之间设置轴颈。

本实用新型采用轴头为球面的强度高的称量轴结构，称量轴与导向套间隙配合，在称量外套与导向套之间设置具有抗老化性能及耐冲击性能的胶套，有效分解称量冲击力；采用内圈凸台大的压板，增加强度，有效固定称量轴，使压力垂直而无损失的传输到传感器上，保证铁水称量的准确性。本实用新型结构简单，工作稳定，延长了铁水车更换周期，降低了备件消耗量及提高转炉开动率，节约成本，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图中：1-称量轴，2-压板，3-称量外套，4-胶套，5-螺钉，6-导向套，7-胶圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不得以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。

如附图1所示，本实用新型包括称量轴1、压板2、称量外套3、胶套4、导向套6及胶圈7，所述的称量轴1上端轴头与铁水包支架承载接触，下端连接传感器，所述的称量轴1之轴头部位为球面，轴身外缘依次设置导向套6、胶套4及称量外套3，轴头与轴身之间设置轴颈。

所述的称量轴1轴身外周设置导向套6，二者间隙配合。

所述的称量轴1之最外缘上设置称量外套3，所述的称量外套3与导向套6之间设置胶套4，与称量外套3通过螺钉5固结连接。

所述的称量轴1为合金结构，其轴端球面硬度为HRC40～50，过渡连接其圆柱形轴身。

所述的称量轴1底部设置外径小于轴身段5~8mm的小轴段，其外缘上设置胶圈7，二者紧贴配合。