[实用新型]真空挤出机机头的水路结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空挤出机，尤其是涉及一种真空挤出机机头的水路结构。

背景技术

真空挤出机适用于页岩，高掺量粉煤灰、煤矸石、粘土等原料生产各种规格空心砖、空心砌块。该机实用性强、投资小、见效快，是砖厂技术改造的理想设备。

真空挤出机机头一方面起到承上启下的连接作用；另一方面是成型压力的主要形成和产生区；再一方面是消化螺旋输送产生的泥流旋转，通过机头的导向，逐步形成单一的前推运动。泥料通过螺旋绞刀的输送在机头聚要受阻，通过螺旋绞刀的不断输送压缩，从而在机头中排出泥料，在机口中产生稳定的泥流，完成成型过程。真空挤出机机头部分的泥料不能太干，需要通过在规定范围内适当增加成型水分来使其保持一定的湿润度；另外，如果较长时间停机，泥缸里的余料会变得又干又硬，这不仅会严重超载，有时会无法启动，为了预防这种情况的发生，当停机在8小时以上时，不要关死机口用水，根据需要还应对其上泥缸中的泥料适当供水，以保持湿润。

机器“摆头”，这是真空挤出机的一个通病。因为绞刀轴是一根较长的悬臂轴，稳定性差，当轴承松晃、主轴弯曲、首节绞刀的副叶太小时，会加剧这一情况。如果泥缸没有装正，螺旋绞刀叶片与泥缸壁四周的间隙不一样大，以及螺旋绞刀叶片外缘严重失圆，造成主轴受力不匀而摆头。由于泥条受绞刀的螺旋作用，泥缸断面泥料前进速度不一致，轴心附近的泥料走得较快，边缘的泥料走得较慢，速度不一的泥流之间形成了分界面，水和空气集中在该面的空隙中，产生了分层现象，泥条挤出后会出现螺旋纹。引起上述问题的主要原因就在于成型水分过大、主轴转速太高、泥缸内壁出现返泥现象等原因造成的。可以看出，成型水分的加入在真空挤出过程中具有重要的作用。

传统方法中，成型水分的加水方式一般是通过在机头法兰与泥缸法兰之间增加水路装置，该水路装置不仅结构复杂，而且经实际使用证明，该装置效果不明显，达不到润滑泥条，加快泥条挤出速度的效果。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种结构简单实用，水量大小易控制，效果好的真空挤出机机头的水路结构。

一种真空挤出机机头的水路结构，所述水路结构包括机头本体、螺孔、螺栓和试压泵，所述机头本体四周内壁上开设有若干个螺孔，螺孔内设有相应的螺纹，所述螺孔处设有与螺纹相配合的螺栓，所述螺栓依次通过变径接头、水管与试压泵相连；所述螺栓上开设有通孔，所述通孔一端与螺纹相连通，另一端与变径接头相连通。

优选地，所述螺孔均匀开设在机头本体四周。螺孔的均匀分布有利于进水量均匀。

优选地，所述螺栓包括头部和螺钉，所述通孔沿纵向贯穿于螺栓头部，并沿横向贯穿于螺栓螺钉。使试压泵内的水通过水管经该特制的螺栓结构进入螺孔内，并通过螺纹渗入到机头内部，水量大小易控制，避免泥料过干或由于水量过大造成的“摆头”等现象的发生。

优选地，所述水管的内径大于螺栓内径。

本实用新型的水路结构利用螺纹配合的间隙加水的原理，该结构比以往其它的加水方式更简单，润滑泥条、加快泥条挤出速度的效果更好，并且简化了真空挤出机机头部分的结构；本实用新型更简单实用，水量大小更易于控制，效果符合生产使用要求，且大大节约了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中I部分的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

参照图1，图2，一种真空挤出机机头的水路结构，所述水路结构包括机头本体1、螺孔2、螺栓3和试压泵4，所述机头本体1四周内壁上均匀开设有若干个螺孔2，螺孔2内设有相应的螺纹8，所述螺孔2处设有与螺纹相配合的螺栓3，所述螺栓3依次通过变径接头5、水管6与试压泵4相连；所述水管6的内径大于螺栓3内径。所述螺栓3上开设有通孔7，所述通孔7一端与螺纹相连通，另一端与变径接头5相连通。

所述螺栓3包括头部和螺钉，所述通孔7沿纵向贯穿于螺栓头部，并沿横向贯穿于螺栓螺钉。上述带有通孔的螺栓为特制螺栓。

装配使用时，机头本体1四周的螺孔2分别拧上特制的螺栓3，并将变径接头5拧入螺栓3中，最后将试压泵水管6拧在变径接头5上，试压泵4内的水即可通过水管6经螺栓2上的通孔进入螺孔内，并通过螺孔内的螺纹渗入到机头内部。本实用新型利用螺纹配合的间隙加水的原理，水量大小易控制，更简单实用，避免泥料过干或由于水量过大造成的“摆头”等现象的发生。