[实用新型]钢坯表面清理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢坯中间处理装置，尤其涉及一种钢坯表面清理装置。

背景技术

钢坯在进入加热炉进行加热过程中表面易发生脱碳的现象。钢坯的防脱碳喷涂技术尚属于较新的领域，表面干净的钢坯（氧化铁皮较少）防脱碳涂料与钢坯结合紧密，经过加热炉加热时不易起皮、爆裂，对钢坯表面保护较好，可防止表面脱碳。一般喷涂前需要对钢坯表面的氧化铁皮进行清理，否则防脱碳涂料将无法牢固的附着在钢坯表面。

目前，现有钢坯表面氧化皮的清理方法，主要有两种，一种是采用喷丸设备将砂粒与金属丸粒用压缩空气强制性地喷撒到金属的表面，通过砂粒与金属丸粒与氧化皮碰撞与磨擦的方法，达到去除氧化皮的目的，另外一种方法是人工钢丝刷直接清理的方法。在上述两种的氧化皮清理方法中，均存在不同程度的缺限，首先，采用喷丸设备清理氧化皮的方法存在设备投资较高，设备占用空间场地较大，设备所消耗能源较大的缺陷，同时，砂粒与金属丸粒在喷撒的过程中容易造成环境污染，而采用钢丝刷，人工直接清理的方法虽然具有投资者的优点，但是，由于清理的效率低，所以，不适应大批量的生产。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢坯表面清理装置，能够有效去除钢坯表面的氧化皮，装置结构简单，降低成本，提高清理效率。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种钢坯表面清理装置，包括底架、水平布设于底架上部的一排托辊、清扫机构以及水雾机构，所述清扫机构包括结构相同的第一清扫装置和第二清扫装置，所述水雾机构、第二清扫装置以及第一清扫装置沿着钢坯运动方向一次顺序排列，所述水雾机构包括分别设于托辊四周的四套喷嘴，四套喷嘴的轴线位于同一竖向平面内。

结构相同的第一清扫装置和第二清扫装置均包括借助于支架分别设于托辊上方和下方、且旋转方向相反的辊刷，两套滚刷轴线与托辊轴线平行，所述第一清扫装置位于托辊下方的辊刷和第二清扫装置位于托辊上方的辊刷旋转方向相同。

该装置还包括驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过链传动机构分别与托辊、第一清扫装置和第二清扫装置动力输入端连接。

还包括高压水泵，所述高压水泵出水口与四套喷嘴进水口连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过利用现有的托辊输送钢坯，在输送过程中首先使用喷雾机构对钢坯表面进行喷雾，钢坯表面形成的喷雾在蒸发过程中吸收钢坯表面热量，降低温度，使得钢坯表面的氧化皮收缩破裂，容易松动，方便进行清扫，经过喷雾处理以后的钢坯在托辊的带动下进入两套清扫装置，两套清扫装置分别设置两套辊刷，两套辊刷得旋转方向相反，两套清扫装置位于钢坯同一面的辊刷旋转方向也相反，能够从两个不同方向对钢坯表面进行清理，确保清理效果，与抛丸处理技术相比，设备结构简单，不污染环境，成本低，效率高。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

在附图中：1、第一清扫装置；2、钢坯；3、第二清扫装置；4、水雾机构；5、底架；6、托辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

钢坯的防脱碳喷涂技术尚属于较新的领域，喷涂前需要对钢坯表面的氧化铁皮进行清理，否则防脱碳涂料将无法牢固的附着在钢坯表面，现有的人工清理方法和抛丸处理方法均存在不同的技术缺陷，因此，本实用新型提供一种如图1所示的钢坯表面清理装置，包括底架5、水平布设于底架5上部的一排托辊6、清扫机构以及水雾机构4，所述清扫机构包括结构相同的第一清扫装置1和第二清扫装置3，所述水雾机构4、第二清扫装置3以及第一清扫装置1沿着钢坯2运动方向一次顺序排列，所述水雾机构4包括分别设于托辊6四周的四套喷嘴，四套喷嘴的轴线位于同一竖向平面内。

结构相同的第一清扫装置1和第二清扫装置3均包括借助于支架分别设于托辊6上方和下方、且旋转方向相反的辊刷，两套滚刷轴线与托辊6轴线平行，所述第一清扫装置1位于托辊6下方的辊刷和第二清扫装置3位于托辊6上方的辊刷旋转方向相同。

该装置还包括驱动电机，所述驱动电机动力输出端通过链传动机构分别与托辊6、第一清扫装置1和第二清扫装置3动力输入端连接，还包括高压水泵，所述高压水泵出水口与四套喷嘴进水口连接。

本发明的“水雾机构”的介质水、气可来自于车间的高压水、高压气。

总之，本实用新型通过利用现有的托辊输送钢坯，在输送过程中首先使用喷雾机构对钢坯表面进行喷雾，钢坯表面形成的喷雾在蒸发过程中吸收钢坯表面热量，降低温度，使得钢坯表面的氧化皮收缩破裂，容易松动，方便进行清扫，经过喷雾处理以后的钢坯在托辊的带动下进入两套清扫装置，两套清扫装置分别设置两套辊刷，两套辊刷得旋转方向相反，两套清扫装置位于钢坯同一面的辊刷旋转方向也相反，能够从两个不同方向对钢坯表面进行清理，确保清理效果，与抛丸处理技术相比，设备结构简单，不污染环境，成本低，效率高。