[实用新型]一种结晶罐制冷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油脂加工领域，特别是指一种结晶罐制冷装置。

背景技术

冬化结晶罐通过冷媒（冷却介质）对油进行换热降温。结晶罐内设置有冷却盘管，与冷却系统相连，经过制冷机制冷的冷媒进入冷媒存储罐，冷媒从存储罐出来，从结晶罐底部和中部（结晶罐内分上下两部分冷却盘管，两部分盘管各有一个冷媒接入口）泵入结晶罐内冷却盘管，与油换热后的冷媒分别从冷却盘管的上下出口流出。这样，与油换热后的高温冷媒回流到冷媒存储罐，与经过制冷机降温的低温冷媒混合。

这种冷媒循环使得存储罐内的低温冷媒冷量降低，影响冷媒制冷效果，增加了制冷机能耗，进而影响整个冷却系统的制冷效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种结晶罐制冷装置，解决冷媒利用率低，能耗大、制冷效果不理想的技术问题。

基于上述目的本实用新型提供的结晶罐制冷装置，包括存储罐、制冷机和中转罐；其中，所述存储罐通过进媒管道与所述结晶罐的冷媒入口连接，所述结晶罐的冷媒出口通过第一循环管道分别与所述中转罐和所述存储罐连接，所述制冷机分别连接所述中转罐和所述存储罐；冷媒从所述结晶罐的冷媒出口流出后进入所述中转罐，然后流入所述制冷机，经制冷后流回所述存储罐。

可选的，所述结晶罐的冷媒出口还通过第二循环管道与所述进媒管道连通，从所述结晶罐的冷媒出口流出的冷媒能够重新进入所述进媒管道再次对所述结晶罐进行冷却。

可选的，所述第一循环管道安装有气动阀和温控系统，所述气动阀的开关和开合的大小受所述温控系统控制，所述温控系统通过控制所述气动阀来调整冷媒流回所述中转罐的比例以及再次流入所述进媒管道的比例。

可选的，所述进媒管道与所述存储罐通过排空管道连接。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的结晶罐制冷装置，通过冷媒中转罐的安装，在冷媒流回存储罐之前进行降温，使得存储罐内的冷媒保持冷量，保证了制冷效果。第二循环管道的设置使流出结晶罐后的一部分冷媒能够重新并入进媒团到与新鲜冷媒一同继续进行制冷，充分利用了冷媒，进一步降低了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结晶罐制冷装置实施例示意图；

图2为本实用新型结晶罐制冷装置第一循环管道实施例示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示的结晶罐制冷装置，结晶罐1内盛装有待冷却的油脂，冷却盘管是结晶罐1内的制冷装置，分为上下两部分盘管，每一部分盘管分别有一个入口和出口。上部分冷却盘管的入口和出口称为上入口7和上出口8，下部分冷却盘管的入口和出口称为下入口9和下出口10。结晶罐1的上入口7和下入口9与存储罐2通过管道连接，这段管道称为进媒管道5，新鲜冷媒经进媒管道5被泵12泵入上入口7和下入口9进入冷却盘管。冷媒流经冷却盘管对结晶罐1内的油脂进行降温后，分别从上出口8和下出口10流出。上出口8和下出口10与第一循环管道6连接，第一循环管道6的另一端分别连接存储罐2和中转罐3，中转罐3通过制冷机4与存储罐2连接。冷媒经第一循环管道6流回存储罐2或者中转罐3，可以通过管道上的阀门控制。如果流出结晶罐1的冷媒的温度显著升高，直接流回存储罐2会严重减低存储的冷媒的冷量，可以选择让冷媒先流至中转罐3，自然冷却后进入制冷机4制冷，最后流回存储罐2中。

通过冷媒中转罐3的安装，在冷媒流回存储罐2之前进行降温，使得存储罐2内的冷媒保持冷量，保证了制冷效果，降低了制冷机4的能耗。

作为一个优选的实施方式，如图2所示，结晶罐的上出口8和下出口10还通过管道与进媒管道5连接，这段连接管道称为第二循环管道11。从上出口8和下出口10流出的冷媒能够经过第二循环管道11再次进入进媒管道5，与新鲜冷媒一起被泵入结晶罐1进行制冷，提高了冷媒的利用率。在工作中，如图2所示，从上出口8和下出口10流出的冷媒汇合到一起，根据具体的降温要求将冷媒分为两路，其中一路冷媒流经第一循环管道6进入中转罐3，最终流回存储罐2；另一路冷媒经第二循环管道11再次进入进媒管道5，与新鲜冷媒一起被泵入结晶罐1中再次对油脂降温。这种分流设计最大化的利用了冷媒，降低了制冷能耗。