[实用新型]管材挤出模具及利用该模具制造的管材和软管

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材模具的技术领域，尤其涉及一种管材挤出模具及利用该模具制造的管材和软管。

背景技术

目前，煤矿中用于抽放瓦斯的连接软管主要有钢丝增强软管和PVC骨架增强的缠绕软管，其中，PVC骨架增强缠绕软管由软质PVC管体及嵌入软质PVC管体中的PVC骨架组成。

通常PVC骨架增强缠绕软管分别由一台机器挤中间的PVC骨架，另一台机器挤包覆在PVC骨架外面的软质PVC料，然后在一个共挤模具中复合挤出管材，最后将管材缠绕定型在定型模具上形成。其中，为了满足煤矿中对阻燃和抗静电的要求，要在软质PVC料中加入大量的阻燃剂和导电炭黑，由于导电炭黑的大量的加入导致管材的成本升高而且柔软度大幅下降。

因此，针对以上不足，需要提供一种管材挤出模具及利用该模具制造的管材和软管。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是用于抽放瓦斯的连接软管中由于导电炭黑加入导致成本高和柔软度下降的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种管材挤出模具，包括：设有挤入腔的连接体，设有第一流道的第一模体，设有第二流道的第二模体，设有挤出腔的口模；相邻的所述第一流道之间设有第一纵向流道，相邻的所述第二流道之间设有第二纵向流道，所述第一流道、所述第二流道和所述挤出腔内设有第一模芯，所述第二流道和所述挤出腔内设有第二模芯，所述第二模芯套设在所述第一模芯的外侧，所述挤入腔进口端设有第一进料口，所述第一模芯外侧壁与所述第一模体外侧壁之间设有第二进料口，所述第二模芯外侧壁与所述第二模体外侧壁之间设有第三进料口，所述挤入腔出口端与所述第一模芯的进口端连通，所述第一流道出口端与所述第二模芯的进口端连通，所述第二流道出口端与所述挤出腔进口端连通。

其中，所述第一流道进口端至出口端呈由小到大的阶梯状。

其中，所述第二流道进口端至出口端呈由小到大的阶梯状。

其中，所述挤出腔进口端至出口端呈由大逐渐减小的喇叭口状。

其中，位于所述挤出腔内的所述第一模芯和所述第二模芯的形状与所述挤出腔的形状一致。

本实用新型还提供了一种的管材，由所述管材挤出模具制造。

本实用新型还提供了一种软管，由所述的管材缠绕在旋转定型模具上。

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型所提供的软管从结构上改进不仅使得含有导电炭黑的抗静电料用量大幅减少成本，而且使得管材柔软度得到了提高；同时管材挤出模具通过模具结构的改进，出料口的增加，可以同时生产两条管或两种规格的管材，使得单位时间内的生产效率大幅提升，进而大大提高了产能。

附图说明

图1是本实用新型实施例管材挤出模具的截面示意图；

图2是本实用新型实施例管材挤出模具中去掉模芯后的结构示意图；

图3是本实用新型实施例利用管材挤出模具制造的管材的截面示意图；

图4是本实用新型实施例利用管材缠绕成型后软管的截面示意图。

图中：1：连接体；2：第一模体；3：第二模体；4：第二纵向流道；5：口模；6：第二模芯；7：第一模芯；8、第一纵向流道；9、挤入腔；10、第一进料口；11、第一流道；12、第二流道；13、挤出腔；14、第二进料口；15、第三进料口；21、软质PVC层；22、PVC骨架；23、PVC表层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的管材挤出模具，其主体部分由设有挤入腔9的连接体1，第一模体2，第二模体3，以及设有挤出腔13的口模5组成。第一模体2中设有进口端小出口端大的阶梯状的第一流道11，第二模体3中设有进口端小出口端大的阶梯状的第二流道12，相邻的第一流道11之间设有第一纵向流道8，相邻的第二流道12之间设有第二纵向流道4；第一流道11、第二流道12和挤出腔13内设有第一模芯7，第二流道12和挤出腔13内设有第二模芯6，第二模芯6套设在第一模芯7的外侧，挤入腔9进口端设有第一进料口10，第一模芯7外侧壁与第一模体2外侧壁之间设有第二进料口14，第二模芯6外侧壁与第二模体3外侧壁之间设有第三进料口15，挤入腔9出口端与第一模芯7的进口端连通，第一流道11出口端与第二模芯6的进口端连通，第二流道12出口端与挤出腔13进口端连通。