[实用新型]带插入式蜗壳的离心风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心风机，尤其是一种带插入式蜗壳的离心风机。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其广泛应用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

传统离心风机主要包括机身、及通过驱动轴安装于机身上的风轮，其中机身由两块相互平行的侧板、及位于两侧板间且与侧板形成风通道的蜗壳组成，而风轮位于该风通道内。厂家生产离心风机时，侧板和蜗壳都是采用焊接固定死的，而这样的组装方式不仅不利于机身的组装和拆卸，而且还使得机身的质量过重，不利于搬运和运输。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构简单，设计合理，方便拆装，且降低了自身重量的带插入式蜗壳的离心风机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带插入式蜗壳的离心风机，包括机身，机身由两块相互平行的侧板、及位于两侧板间的蜗壳组成，蜗壳和两侧板围成风通道，所述蜗壳由若干长条形的蜗板组成，两侧板上均开设有若干沿风通道周缘布置的定位孔；各蜗板穿过其中一侧板的定位孔，并插设于另一侧板上相对应的定位孔内；在蜗板周壁上还附有沿风通道周缘布置且不透气的蜗壳膜。

为了便于蜗板拆装，各蜗板相互平行，两侧板上定位孔的数量相同，且相互对称设置。

同一侧板上，任意两相邻定位孔间的距离决定了两相邻蜗板的距离，如果任意两相邻定位孔间的距离太远，则蜗壳膜所受到的支撑会不足，在风轮工作时，风通道内的风压会根据进出气量和风轮工作状态的改变而改变，因此，蜗壳膜会随风压的改变而发生膨胀或收缩，相对的蜗壳膜会与用于支撑的蜗板发生摩擦和碰撞，这样不仅会产生噪音，而且会使得蜗壳膜受到拉伸，长此以往，就会大大影响蜗壳膜包覆于风通道上的严密性。经过长期研究发现，对于采用普通pvc支撑的蜗壳膜而言，同一侧板上任意两相邻定位孔间的距离为10～50mm。蜗壳膜安装时，采用S型地绕蜗板覆盖，如，蜗壳膜在第一根蜗板处位于蜗板外侧，在第二根蜗板处绕至蜗板内侧，在第三根蜗板处绕至蜗板外侧，在第四根蜗板处绕至蜗板内侧，依次类推。

优选设置为，同一侧板上任意两相邻定位孔间的距离为30mm。

当蜗板安装于两侧板上时，为了便于蜗板的装配和拆卸，则蜗板其中一端部设有与侧板上定位孔周缘相配合的限位钩，另一端部设有供插销插设用的销孔。蜗板上销孔所在端部穿过其中一侧板的定位孔，并插设于另一侧板上相对应的定位孔内，此时保证销孔位于侧板的外侧，通过往销孔内插入插销，从而防止蜗板抽出，而远离蜗板上的限位钩能防止蜗板穿过侧板的定位孔，由此实现蜗板在两侧板上的安装。

本实用新型的有益效果是：通过蜗板插入两侧板，此时各蜗板即构成了蜗壳的骨架结构，覆盖于蜗板外侧的蜗壳膜配合侧板，使得蜗板和两侧板间形成风通道，本实用新型中，蜗壳由蜗板和蜗壳膜相互配合组成，而蜗板安装时直接插如侧板即可，而蜗壳膜只要黏贴于蜗板外即可，相对于传统的蜗壳具有拆装方便，省时省力的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图，透视可见蜗板、蜗壳膜和风通道。

图2为本实用新型实施例的主视图。

图3为图2的A部放大图。

图4为本实用新型实施例侧板和蜗板的装配图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述：

如图1、2、3、4所示，本实施例包括机身1，机身1由两块相互平行的侧板11、及位于两侧板11间的蜗壳12组成，蜗壳12和两侧板11围成风通道2。蜗壳12由若干长条形的蜗板121组成，各蜗板121平行布置；两侧板11上均开设有若干沿风通道2周缘布置的定位孔111，两侧板11上定位孔111数量相同，且相互对称设置，即两侧板11上存在一一对应的定位孔111，而两对应的定位孔111用于固定同一蜗板121用；各蜗板121穿过其中一侧板11的定位孔111，并插设于另一侧板11上相对应的定位孔111内；在蜗板121周壁上还附有沿风通道2周缘布置且不透气的蜗壳膜122。同时，为了保证蜗壳膜122安装后风通道2的稳定，则一侧板11上任意两相邻定位孔111间的距离为30mm。其中，蜗壳膜122通过强力胶或者铁丝等形式与蜗板121固定。