[实用新型]一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备领域，尤其涉及一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣的装置。

背景技术

目前，在水泥生产工艺过程中，利用干法乙炔工艺产生的电石渣干粉水分在6%左右，可100%被利用生产水泥熟料。现有生产电石渣干粉工艺设备见图1所示，电石渣从储库里通过皮带输送机、Fu拉链机a2喂入干燥器13与来自窑尾的热风汇合，对电石渣进行烘干，使其水分小于2%；干燥器13下部有卸料系统通过回转卸料器d22、螺旋输送机11和斗式提升机18将大块物料、杂物、矽铁等物料送入矽铁仓16，通过汽车送出厂外。因需要保证进入窑尾电收尘器的热风温度小于180℃以利于电收尘器的收尘效果，在出预热器管路中设置有增湿管道5，此管道上安装有喷雾装置4，根据进入窑尾电收尘器的热风温度，开启喷雾装置4降低烟气温度；在增湿管道5底部安装有卸灰系统，并通过回转卸料器c20、Fu拉链机b21将增湿管道5收集的粉状物料通过入均化库提升机6输送进入生料均化库7，和来自生料磨房的成品生料粉一同进入生料均化库7，作为生产熟料的原料。

但该工艺存在下述缺陷：在增湿管道5上喷雾装置4故障或增湿效果不好时，管道收集的大量湿物料无法直接进入生料均化库7，需大量外排。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣的装置，该装置解决了增湿管道上喷雾装置故障或增湿效果不好时，出现的管道收集的大量湿物料通过原工艺系统无法直接进入生料均化库，需大量外排的工艺缺陷问题，其保证了系统的热利用率，系统运行稳定。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。

一种水泥回转窑窑尾烟气烘干电石渣装置，包括用于输送来自化工厂干电石渣的Fu拉链机，所述Fu拉链机通过回转卸料器a连接至干燥器，所述干燥器进气口通过管道与增湿管道中的来自窑尾预热器高温烟气相连通，干燥器的顶部通过管道连接至高效旋风分离器并与电石渣干粉库连通；干燥器的底部通过螺旋输送机b与斗式提升机相连通，斗式提升机出口出处安装有分别与矽铁仓和干燥器相连通的三通分料阀；干燥器底部的螺旋输送机b连接一台螺旋输送机a与增湿管道底部相连；所述增湿管道侧设有生料均化库，生料均化库通过入均化库提升机和空气输送斜槽与生料磨房相连通。

进一步地，所述三通分料阀通过回转卸料器b与干燥器相连通。

进一步地，所述增湿管道上方连通有喷雾装置。

进一步地，所述矽铁仓下方设有卸料装置。

进一步地，所述干燥器下方设有翻板锁风阀b。

进一步地，所述增湿管道下方设有翻板锁风阀a。

进一步地，所述螺旋输送机b设置在地面上，螺旋输送机a安装距地面4-6米处。

本实用新型将预热器增湿管道和干燥器下的回转下料器均更换成翻板锁风阀，新增一台螺旋输送机将预热器出口增湿管道收集的物料输送至干燥器下部的螺旋输送机里；将进入矽铁仓的提升机出口处安装三通分料阀，一路直接进入矽铁仓，一路上安装回转卸料器通过此设备物料再次进入干燥器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型很好的解决了增湿管道收集的湿物料无法再次使用的工艺缺陷，同时减少系统漏风，提高了系统热利用率和保障了系统的稳定运行。

附图说明

图1为现有电石渣烘干系统工艺流程示意图；

图2为本实用新型的电石渣烘干系统工艺示意图。

图中，1-高效旋风分离器，2-Fu拉链机a，3-回转卸料器a，4-喷雾装置，5-增湿管道，6-入均化库提升机，7-生料均化库，8-空气输送斜槽，9-翻板锁风阀a，10-螺旋输送机a，11-螺旋输送机b，12-翻板锁风阀b，13-干燥器，14-回转卸料器b，15-三通分料阀，16-矽铁仓，17-卸料装置，18-斗式提升机，19-电石渣干粉库，20-回转卸料器c，21-Fu拉链机b，22-回转卸料器d。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。