[实用新型]一种用于六氟化硫生产电解液的除水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解液除水装置，尤其涉及一种用于六氟化硫生产电解液的除水装置。

背景技术

现有的用于六氟化硫生产中的电解液除水装置，主要为一个电解槽，电解槽顶部分为电解槽大盖和电解槽小盖。电解槽大盖上设有阴极板和隔板，电解槽小盖上设有阳极板。电解槽大盖上的隔板和电解液将电解槽内部气相区分为阳极腔和阴极腔。阳极腔内的气体是氟气，阴极腔内的气体是氢气。若电解槽内电解液液位高度起不到液封作用，则阳极腔内的氟气和阴极腔内的氢气混合，则立即产生爆炸，轻则影响生产，严重时则会损毁电解槽和相应管道，甚至危及人员生命。另外，电解液含水量高，则会造成六氟化硫生产时电解槽阳隔电压升高（这就是极化现象），此时需停车将电解槽小盖进行更换，从而导致生产受到影响，所以电解液液位高度和水份至关重要。

现有电解液除水如下：

先将镍板作为电解槽小盖上的阳极板，组装好电解槽小盖，同时还需组装好以碳板作为阳阳极板的电解槽小盖；配制好电解液，将装有镍板的电解槽小盖组装至电解槽;对配好的电解液进行除水。此工序约（48-50）小时；除水后，将装有镍板的电解槽小盖拆下；将电解液部分倒出，将以碳板作为阳极板的电解槽小盖组装至电解槽。

综上，现有电解液除水装置存在以下缺点：

由于镍板与碳板的体积不同，所以用镍板除完水后需要将电解液盘出部份，而且电解槽小盖需组装二次，工序复杂；

将装有镍板的电解槽小盖拆下至将以碳板作为阳极板的电解槽小盖组装至电解槽期间，电解液又暴露在空气中，电解液又会再吸入空气中的水份，从而降低了除水效果，对生产极为不利；

除水工序需（48-50）小时，时间太长，影响产量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的不足，提供一种不需要更换阳极板的除水装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于六氟化硫生产电解液的除水装置，包括电解槽，电解槽顶部分为电解槽大盖和电解槽小盖，电解槽大盖上设有阴极板和隔板，电解槽小盖上设有阳极板，所述阳极板为碳板；

还包括电流控制器，所述阴极板和碳板通过电流控制器连通外部电源。

其中，所述碳板数量为两个或两个以上，均匀排列设置在电解槽小盖对应电解槽的一侧。

其中，所述碳板与碳板相互平行设置，相邻碳板的间距为3-10mm。

本实用新型的有益效果为：不使用镍板进行除水，而是直接用碳板进行除水。组装好以碳板作为阳极板的电解槽小盖；同时，配制好电解液，将以碳板作为阳极板的电解槽小盖组装至电解槽；所述阴极板和碳板通过电流控制器连通外部电源，除水，此工序约（8-10）小时，本实用新型中电解槽除水新工艺的设计考虑了生产中极化现象的成因，也就是说：因为有水，才会极化，所以极化的过程也就是除水的过程。所以经过选择，我们采用了如下方法：通过电流控制器控制不同的电流强度下，让碳板极化，先从小电流开始，然后逐级增大电流，不断进行极化，从而将电解液的水份不断除去。本除水装置使用起来工序简单、除水彻底、用时节约。

附图说明

图1为本实用新型除水装置的结构示意图；

其中，

1：电解槽；

2：电解槽大盖；21：阴极板；22：隔板；

3：电解槽小盖；31：阳极板；

4：电流控制器。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

请一并参阅图1，如图所示，本实用新型用于六氟化硫生产电解液的除水装置，包括电解槽1，电解槽1顶部分为电解槽大盖2和电解槽小盖3，电解槽大盖2上设有阴极板21和隔板22，电解槽小盖3上设有阳极板31，所述阳极板31为碳板；还包括电流控制器4，所述阴极板21和碳板通过电流控制器4连通外部电源。通过电流控制器4控制不同的电流强度下，让碳板极化，先从小电流开始，然后逐级增大电流，不断进行极化，从而将电解液的水份不断除去。

通过上述结构，不使用镍板进行除水，而是直接用碳板进行除水。组装好以碳板作为阳极板的电解槽小盖；同时，配制好电解液，将以碳板作为阳极板的电解槽小盖组装至电解槽；所述阴极板和碳板通过电流控制器连通外部电源，除水，此工序约（8-10）小时，本除水装置使用起来工序简单、除水彻底、用时节约。

在本实施例中，所述碳板数量为两个或两个以上，均匀排列设置在电解槽小盖对应电解槽的一侧。所述碳板与碳板相互平行设置，相邻碳板的间距为3-10mm。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。