[实用新型]一种车体风动凿岩机有效
申请号: | 201320812192.7 | 申请日: | 2013-12-10 |
公开(公告)号: | CN203701955U | 公开(公告)日: | 2014-07-09 |
发明(设计)人: | 周苓;袁野;梁颖坤;张浩;刘雯 | 申请(专利权)人: | 山东科技大学 |
主分类号: | E21B7/02 | 分类号: | E21B7/02;E21B15/00;E21B1/00 |
代理公司: | 济南舜源专利事务所有限公司 37205 | 代理人: | 陈海滨 |
地址: | 266590 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 车体 风动 凿岩机 | ||
技术领域
本实用新型属于凿岩设备技术领域,涉及一种用于矿下生产的凿岩装置,特别是一种车体风动凿岩机。
背景技术
凿岩机是用来直接开采石料的工具。它在岩层上钻凿出炮眼,以便放入炸药去炸开岩石,从而完成开采石料或其它石方工程。此外,凿岩机也可改作破坏器,用来破碎混凝土之类的坚硬层。
目前现有大型凿岩机移动不方便,而且在凿岩时角度进度较低;同时存在施工操作的劳动强度大,导致严重耗费体力,且准确度差;再者在狭窄路径上行驶比较困难,灵活性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种采用车体支撑,进一步配合千斤顶调整定位,显著提升凿岩对位灵活性、作业稳定性的车体风动凿岩机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种车体风动凿岩机,包括底座,所述底座的底部设置行走轮,所述底座的上部固设支撑架,所述支撑架上活动连接凿岩机头,所述凿岩机头与支撑架之间安设用于调位固定凿岩机头的千斤顶。
本车体风动凿岩机在工作状态时,操作人员站立在车体的底座上操控机械行走,进行凿岩作业前,可通过操控千斤顶进行伸缩来调节支撑长度,由此完成对凿岩机头的凿岩高度及方向的调整,调整结束后锁定千斤顶的伸缩状态,进而利用千斤顶实现对凿岩机头的稳固支撑作用,以减少凿岩运作中产生的震动,提高凿岩精准度。
在上述的车体风动凿岩机中,所述凿岩机头的前端设置冲击头,后端设置操作把手,所述操作把手的中部设置显示盘。操作员可通过操作把手实现凿岩机头的转向及推拉位移控制,进一步通过显示盘操控凿岩机头的准确运行,还可以实时显示操作运行中的相关技术参数。
在上述的车体风动凿岩机中,所述显示盘上设置电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮,所述显示盘内部设置控制器,所述控制器通过电路连接上述电力显示窗口、角度显示窗口及开关按钮。
在上述的车体风动凿岩机中,所述支撑架的顶端固穿铰接轴,所述凿岩机头的中段底部固设安装板,所述安装板呈摆转式套接于铰接轴上。
在上述的车体风动凿岩机中,所述千斤顶的固定端铰接于支撑架的中部,所述千斤顶的伸缩端铰接于凿岩机头的底部。
在上述的车体风动凿岩机中,所述支撑架的中部朝前固伸装配板,所述千斤顶的固定端通过销轴安设于装配板上;所述凿岩机头的前段底部固设装配座,所述千斤顶的伸缩端通过销轴安设于装配座上。
在上述的车体风动凿岩机中,所述凿岩机头上设置用于提供动力源的风动器。
在上述的车体风动凿岩机中,所述行走轮与底座之间定位设置减震弹簧。凿岩机的车体采用三轮式设计,即前方一轮,后方对称两轮,且位于前方的行走轮两侧平衡安设减震弹簧,达到有效提升在凹凸路面上行进的平稳度。
与现有技术相比,本车体风动凿岩机采用移动电源实现自身供电;采用隔爆装置,在瓦斯含量高的矿井中可安全使用,采用三轮式行车,可在井下狭窄巷道内灵活行进;同时增设千斤顶实现凿岩角度调节,并提供稳固支撑定位,由此提高凿岩的精准度,而且降低劳动强度。
附图说明
图1是本车体风动凿岩机的主视结构示意图。
图2是本车体风动凿岩机的左视结构示意图。
图中,1、凿岩机头;2、风动器;3、操作把手;4、显示盘;5、千斤顶;6、支撑架;7、底座;8、行走轮;9、减震弹簧。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1和2所示,本车体风动凿岩机包括底座7,底座7的底部设置行走轮8,底座7的上部设置凿岩机头1。
凿岩机的车体采用三轮式设计,即前方一轮,后方对称两轮,由此显著提升行进的灵活度;且位于前方的行走轮8两侧平衡安设减震弹簧9,减震弹簧9的上端顶靠底座7,下端抵靠行走轮8中轴的端部,达到有效提升在凹凸路面上行进的平稳度。
底座7的上部固设支撑架6,支撑架6具体为具有一定弧度的立杆。支撑架6的顶端固穿铰接轴,且凿岩机头1的中段底部固设安装板,该安装板呈摆转式套接于铰接轴上。凿岩机头1与支撑架6之间还安设千斤顶5,具体为,支撑架6的中部朝前固伸装配板,千斤顶5的固定端通过销轴安设于装配板上;凿岩机头1的前段底部固设装配座,千斤顶5的伸缩端通过销轴安设于装配座上。
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