[实用新型]橡胶件内环槽成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于橡胶压制模具，尤其涉及利用蝶形弹性片成型橡胶件内环槽。

背景技术

原橡胶件内环槽成型依靠模具压制橡胶件后，将橡胶件同模芯一同由成型模内孔中取出，然后在橡胶件温度偏高弹性较大状态时，用撬起工具插入橡胶件内孔中撬剥橡胶件与型芯上的凸环脱离，此种工序橡胶件成活率只有40%左右，且耗时长，加之模具降温，使得加工件时间延长，效率低，急需改进模具结构，提高成活率，降低损耗。

发明内容

本实用新型的目的是：提供一种结构方便快捷剥离橡胶件脱离模芯的模具。

本实用新型的技术方案是：

一种橡胶件内环槽成型模具，包括：上模板1、下模板2、型腔模3、成型弹性片4、导向柱、螺旋型芯9，其中下模板2上有导向柱，第一导向柱6贯穿型腔模3，第二导向柱7贯穿成型弹性片4、螺旋型芯9和上模板1。

所述第一导向柱6与下模板2是过盈配合，与型腔模3是滑配合，第二导向柱7与下模板2是过盈配合，而与成型弹片4是滑配合，与上模板1是滑配合，螺旋型芯9是和第二导向柱7的上端有一段螺纹配合。

所述第一导向柱6处于下模板2上的孔与第二导柱7所对应下模板2上的孔相同。

所述成型弹性片4为蝶形片状。

本实用新型的优点是：提高了橡胶件成活率，提高压制橡胶件效率3倍。

附图说明

图1是本实用新型模具压制准备的状态。

图2是新型模具压制状态。

图3是橡胶件图。

其中，1-模板、2-下模板、3-成型模、4-蝶形弹性片、5-橡胶件、6-第一导柱、7-第二导柱、8-余料槽、9-螺旋型芯。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

请参见图1、图2、图3，本实用新型橡胶件内环槽成型模具，包括：上模板1、下模板2、型腔模3、成型弹性片4、导向柱、螺旋型芯9，其中下模板2上有导向柱，第一导向柱6贯穿型腔模3，第二导向柱7贯穿成型弹性片4、螺旋型芯9和上模板1。

所述第一导向柱6与下模板2是过盈配合，与型腔模3是滑配合，第二导向柱7与下模板2是过盈配合，而与成型弹片4是滑配合，与上模板1是滑配合，螺旋型芯9是和第二导向柱7的上端有一段螺纹配合。

所述第一导向柱6处于下模板2上的孔与第二导柱7所对应下模板2上的孔相同。

所述成型弹性片4为蝶形片状。

本实用新型利用蝶形弹性片4成形，参见图1。橡胶件内孔由下模板2上的凸台和螺旋型芯9成型。

蝶形弹性片4和下模板2、螺旋型芯9同轴由第二导柱7定位，第一导柱6配合孔是以导柱7配合孔为基准加工而成，保证了橡胶件制品外圆和孔内同轴度；利用蝶形弹性片的压展和回收功能快速脱离橡胶件内环槽。

将成型模3上的两个孔放入第一导柱6上，将蝶形弹性片套在第二导柱7上，旋钮螺旋型芯9压平蝶形弹性片，放入生胶料进入到下模板凸台螺旋型芯与成型模3形成的空间内，模板1沿第二导柱7下压在成型模上平面上。将整套模具置入到平板硫化机工作台内，开动平板硫化机压力泵。模具和胶料经过加温加压，生橡胶经过胶炼反应，橡胶制品硫化成型。多余胶料进入余料槽8中。取出模具，撬起上模板1。旋松螺旋型芯9，此时蝶形弹性片4复位，由橡胶件内环槽中回缩。撬起成型模3将橡胶件5从成型模3孔中取出，完成一次压制程序。