[实用新型]矩形花键滚刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工刀具，特别涉及一种矩形花键滚刀。

背景技术

矩形花键滚刀是依照螺旋齿轮副啮合原理，用展成法切削花键的加工刀具。对于具有矩形花键的齿轮，常用的加工方法有铣齿加工和滚齿加工两种，铣齿加工生产效率低，成本高，适用于单件加工，滚齿加工生产效率高，单件产品成本低，适用于批量生产，但受工件尺寸限制较多。如图4为一种从动轴的矩形花键，矩形花键的键齿上沿径向设有用于限位的矩形限位凸台，如此无法使用传统的矩形花键滚刀进行加工，在批量生产过程中，只能使用铣齿，导致加工效率低下，制作者劳动强度较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种矩形花键滚刀，加工效率高，生产成本较低，适用于批量加工工件。

本实用新型的技术方案是：一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底。

所述压力角α为15°的渐开线刃面（7）及半径R是0.4～0.5mm的圆弧过渡。

所述齿槽的宽度D为4.8mm。

所述刃齿的高H为6.8mm。

采用上述技术方案：包括圆柱刀体，刀体圆心设有轴向装配孔，环刀体的圆周均匀分布有多个切削齿，各切削齿沿刀体轴向排列设有多个齿刃，相邻的齿刃之间设有间隔齿槽，各个齿刃两侧的刃面为圆弧面，刃面自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面，该渐开线刃面延伸至齿槽的槽底，通过渐开线刃面，实现了用滚刀代替铣齿的加工工艺，有效提高了生产效率，降低了制作者的劳动强度和生产成本，适用于大批量生产。

下面结合附图和具体实施方式作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的轴向结构示意图；

图3为本实用新型的齿刃的结构示意图；

图4为工件从动轴的结构示意图。

附图中，1为刀体，2为装配孔，3为切削齿，4为齿刃，5为齿槽，6为刃面，7为渐开线刃面，8为压力角。

具体实施方式

参见图1至图3，一种矩形花键滚刀，包括圆柱刀体1，本实施例，圆柱刀体1的轴长为120mm，刀体1圆心设有轴向装配孔2，装配孔2中沿径向设有用于周向定位的卡槽，环刀体1的圆周均匀分布有多个切削齿3。各切削齿3沿刀体轴向排列设有多个齿刃4，齿刃的两个齿顶的宽度为0.44mm，相邻的齿刃4之间设有间隔齿槽5，本实施例，齿槽5槽底的宽度D为4.8mm，齿刃4的高H为6.8mm。各个齿刃4两侧的刃面6为圆弧面，刃面6自分度圆起向轴心方向延伸至0.6～0.7mm处设置压力角α为15°的渐开线刃面7，所述压力角8处为半径R是0.4～0.5mm的圆弧过渡，本实施例，压力角α为15°的渐开线刃面（7）及半径R为0.5mm，压力角设置在自分度圆起向轴心方向延伸0.6mm处，该渐开线刃面7延伸至齿槽5的槽底。

本实用新型通过渐开线刃面，能用滚刀批量加工出质量合格的矩形花键从动轴，同时也能加工出外圆宽度为5.8mm的渐开线限位凸台，限位凸台能实现限位的功能，满足实际使用需求。与现有铣齿加工工艺技术相比较，本实用新型实现了以滚带铣，提高了生产效率，降低产品成本及制作者的劳动强度，适用于批量生产。