[实用新型]一种输送机用自动混料装置有效

专利信息
申请号: 201320812488.9 申请日: 2013-12-11
公开(公告)号: CN203624622U 公开(公告)日: 2014-06-04
发明(设计)人: 吕凯;夏玲燕;马晓磊;周伟;邓成龙;雷雨声;段于雷;彭陈亮 申请(专利权)人: 安徽理工大学
主分类号: B65G69/10 分类号: B65G69/10
代理公司: 合肥和瑞知识产权代理事务所(普通合伙) 34118 代理人: 王挺
地址: 232001 安徽省*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 输送 自动 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型属于物料运输设备领域,具体涉及一种多点收料输送机用自动混料装置。

背景技术

输送机,尤其是皮带运输机是一种以动能驱动以连续方式运输物料的机械,可以将物料在一定的输送线上,从最初的供料点到最终的卸料点间形成整套物料输送流程。根据工艺流程的要求,输送机可以非常灵活地进行一点或多点受料,甚至可进行多点或几个区域的按需求卸料。随着我国矿物加工技术的不断发展,选煤厂对机械装置的要求越来越高,要求选煤工艺每一个环节的设备应具备运行精度高、工作效率高以及自动化控制等优点,然而,现场中的多点受料工艺中,在原料仓处依次落入输送机带面上的物料都呈随机分布,也即其不同性质的不同种物料所构成的物料堆上的各组分物料间是呈独立而分层构造的,从而致使物料堆在进入到输送机末端落料时,由于物料无法充分混合而造成最终物料性质的不均匀性,给后续设备操作乃至质监部门及客户的监控和使用均带来了各种不便。如何克服上述现有技术的缺陷,而研发出一种结构简单而实用的具备自动混料功能的输送机械,为本领域技术人员所亟待解决的技术难题。

发明内容

本实用新型的目的为克服上述现有技术的不足,提供一种结构简单实用的输送机用自动混料装置,可有效解决目前不同种物料同时输送所产生的混合不均匀现象。

为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:

一种输送机用自动混料装置,包括输送机本体,本装置还包括用于打散及混合物料的搅拨单元,搅拨单元上设搅拨轮,所述搅拨单元设于输送机本体出料端且其搅拨轮处于输送机本体的落料路径处。

输送机本体包括输送皮带及驱动输送皮带动作的辊筒部,搅拨轮轴线平行输送机本体上的辊筒部轴线设置。

所述搅拨轮外形呈具备旋转轴的框架状构造。

所述搅拨轮包括框架部,所述框架部外形呈六边棱柱状,其旋转轴位于六边棱柱状框架部内且其轴长方向平行于框架部棱长方向设置;所述旋转轴外周壁处径向向外顺延有用于连接框架部上各棱边的连接筋条。

框架部上各棱边长度大于或等于输送皮带处物料的出料宽度。

所述框架部外形呈正六边棱柱状,其上各棱边的同端间设置连接杆,且连接杆杆长方向垂直各棱边棱长方向布置,所述连接筋条的用于连接框架部上各棱边的一端固接于框架部上每两相邻棱边的结合端处。

所述位于输送机本体上的其出料端所在辊筒部构成其主动辊,输送机本体还包括用于驱动主动辊转动的动力源;所述搅拨单元上的搅拨轮与主动辊间构成机械传动配合。

所述搅拨单元上的搅拨轮的两侧轴端均设置槽轮,输送机本体上的主动辊处相应侧同样设置有槽轮部,两者间皮带传动配合。

所述输送机用自动混料装置还包括用于接纳经输送机本体以及搅拨单元混合后物料的卸料槽,所述卸料槽呈上大下小的料斗状,卸料槽的槽底与搅拨单元上的搅拨轮间存有间距。

本实用新型的有益效果在于:

1)、本实用新型在原有输送机的基础上,避开结构设计复杂的多点受料的输送机进料端,转而在构造较为简单的输送机出料端处增设搅拨单元,从而实现其简洁化的输出物料搅拌混匀操作。搅拨轮的设置,在输送机上物料进入下道工序前,即可实现其输出多种物料的一次性的人为打散及混合效果,其混合效果明显,更不会对原有输送机的进料端受料产生影响,甚至可直接通过在现有输送机上进行改进即可安装本装置,其结构简单实用,设备适用面广,可有效避免传统多点受料输送机所出现的混料不均匀现象。

2)、对于搅拨轮轴线平行输送机本体上的辊筒部轴线,实际也即搅拨轮的搅拨方向与辊筒部转动方向同向或反向设置,这是考虑到输送机本体本身的出料面呈线状而不是点状出料分布;此处利用搅拨轮自身的可旋转结构,从而使其有效工作范围涵盖整个输送机本体的有效出料面,最终确保输送机本体所出物料的高效打散混合效果。至于搅拨轮的具体构造,此处则以其设置为框架状结构为准,实际应用时更可将其设计为沿输送机本体的出料面顺延布置的六边棱柱结构,这样,一方面如前述,六边棱柱状搅拨轮的各棱边,能够完整的与输送机本体的出料面间吻合布置,从而确保输送机本体上的物料一经离开其出料端,即马上随之进入搅拨轮所处工作区域内进行物料搅拨;更重要的是,框架状的搅拨轮,有效保证了物料在落入搅拨轮上时,能被其框架结构所阻碍,从而能有更多的时间在半空中充分与其他物料进行混合,最后在多个棱边的充分而多次的打散搅拨下方才落入收集槽或下道工序出料口处,以进一步增加本实用新型的实际混合效果。

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