[实用新型]可调式组合支撑臂

说明书

技术领域

本实用新型涉及油田采油设备中塔架式一机双井抽油机上的可调式组合支撑臂。

背景技术

塔架式一机双井抽油机两侧支撑臂上的导向轮分别置于两井口正上方，由于井距的差异大，两侧支撑臂需要现场安装。由于支撑臂较长一段为悬臂，重量大，安装位置离地面比较高，而支撑臂上的导向轮与井口中心的对中要求准确度高，因此操作起来比较困难。油井作业时，井口上方一定范围内不得有障碍物，而支撑臂上的导向轮和部分支撑臂妨碍油井作业，需要移开。塔架式一机双井抽油机工作时，钢丝绳（或带）垂直提升抽油杆，经导向轮改变方向，导向轮受到钢丝绳较大的压力，承载导向轮的梁受水平方向的推力，容易引起梁的滑移，导致导向轮偏离井口中心位置，造成井口偏磨和电机功率上升，严重时可能造成事故。

实用新型内容

为了解决一机双井抽油机两侧支撑臂的横向和纵向调节问题，本使用新型提供一种可调式组合支撑臂。

本实用新型的技术方案是：一种可调式组合支撑臂，包括水平支撑臂前端及水平支撑臂后端，所述的水平支撑臂前端与水平支撑臂后端通过心轴连接，水平支撑臂前端的前端装有导向轮，水平支撑臂后端固定有连接板，上述的连接板上开设有纵向长孔，通过螺栓将水平支撑臂后端固定在塔架顶端平台的导轨上，上述的平台固定有顶丝与顶丝座；此外，水平支撑臂后端与塔架间通过支座铰接斜支撑臂。

上述的斜支撑臂的中间设置有带左右螺旋扣的调整丝杆。

本实用新型的有益效果是：上述方案中，前后端水平支撑臂采用心轴连接，前端水平支撑臂可以绕心轴转动让开井口；后端水平支撑臂上固定带有纵向长孔连接板，长孔内螺栓在导轨内沿横向可以在较长范围内滑动，满足两井间不同井距的需要；平台上又固定有顶丝及顶丝座，实现水平支撑臂的横向精确定位，使得该组合支撑臂实现现场安装方便、对中准确、油井作业让位和复位快速，适应井距范围大，可调式支撑臂很好解决了在安装时，其横向和纵向位移的调节难题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的局部俯视图；

图3为图2中序号9连接板的示意图。

图中1-导向轮，2-水平支撑臂前端，3-心轴，4-水平支撑臂后端，5-支座，6-销轴，7-斜支撑臂，8-导轨，9-连接板，10-顶丝与顶丝座。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图3所示，该可调式组合支撑臂，包括水平支撑臂前端2及水平支撑臂后端4，所述的水平支撑臂前端2与水平支撑臂后端4通过心轴3连接，水平支撑臂前端2可绕心轴3转动，需要作业时可让开井口，完成油井作业后，将水平支撑臂前端绕心轴转动到工作的位置，实现油井作业前支撑臂快速让位和作业后位快速复位，如图1及图2所示；水平支撑臂前端2的前端装有导向轮1，水平支撑臂后端4固定有连接板9，连接板9上开设有纵向长孔，如图3所示，其作用是实现水平支撑臂安装时可纵向调节，通过螺栓将水平支撑臂后端4固定在塔架顶端平台的横向导轨8上，平台上沿横向设置较长的导轨，水平支撑臂后端可以在导轨上较长范围内滑动，满足两井间不同井距的需要。如图2所示；此外，上述的平台上固定有顶丝与顶丝座10，用于横向的精确定位，顶丝同时承受水平支撑臂工作时的横向力，防止水平支撑臂工作时发生横向滑移，如图2所示。

水平支撑臂后端4与塔架间通过支座5铰接斜与水平支撑臂成一定角度的斜支撑臂7，上述斜支撑臂7的中间设置有带左右螺旋扣的调整丝杆，斜支撑臂的长度可通过其中间设置的调整丝杆的转动来调整，以满足安装需要的长度，斜支撑臂承载工作时的大部分力，该力作用到塔架的下端，减轻了水平支撑臂的受力，改善了整体受力状况，设备运行稳固，振动小、工作可靠。

利用该可调式组合支撑臂结构，实现现场安装方便、对中准确、油井作业让位和复位快速，适应井距范围大。将来自导向轮的大部分压力作用于斜支撑臂，减少水平支撑臂的受力，改善了受力状况，有利用设备运行稳定和工作可靠。