[实用新型]一种新型的混合发送罐结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种混合罐结构，更具体地说是指一种新型的混合发送罐结构。

背景技术

现有技术中，生产玻璃纤维用的各种原料在进入窑炉之前，需要在混合发送罐内经过充分混合，然后采用气压输送的方式输送至窑炉进料口。混合发送罐控制原料发送的混合锥锥体由于长期与带有一定压力的气粉混合体接触，导致锥体气缸磨损，粉料进入气缸内部，致使汽缸壁磨损，发生故障。

因此，有必要对混合发送罐结构进行改造。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种新型的混合发送罐结构。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型的混合发送罐结构，包括底座和设于底座上方四周的罐体；还包括位于底座上方且位于罐体中心的混合锥体；所述的混合锥体中心设有圆柱腔，所述圆柱腔内设有与底座固定的活塞杆；所述的活塞杆包括活塞部和杆部，活塞部上方的圆柱腔部分为上气室，活塞部下方的圆柱腔部分为下气室；活塞杆内设有与上气室连通的上气管道和与下气室连通的下气管道；所述下气管道与气压源连通；所述上气管道通过二位电磁换向阀与气压源、大气连通，所述上气管道与气压源连通时混合锥体向上移动；所述上气管道与大气连通时混合锥体向下移动。

更优选的方案为：所述混合锥体的下端设有下联接板，所述的下联接板与混合锥体固定联接，设有与杆部密封式滑动联接的活塞杆孔。

更优选的方案为：所述杆部的外周设有伸缩型的塑料套管，所述塑料套管的上端与下联接板粘接，所述塑料套管的下端与底座粘接。

更优选的方案为：所述的塑料套管上设有透气孔，所述的透气孔的直径为0.1-0.2mm。由于透气孔的存在，可以减少塑料套管在上下运动过程中，内外变形的辐度，减少变形，从而有利于延长塑料套管的使用寿命，并使上下两端的粘接处不易脱落。

更优选的方案为：所述的塑料套管为二个，包括大塑料套管和套设于大塑料套管内的小塑料套管，所述大塑料套管上设有大透气孔，所述的大透气孔的直径为0.2-0.3mm；所述小塑料套管上设有小透气孔，所述的小透气孔的直径为0.1-0.2mm。二个塑料套管更进一步地杜绝了粉料进入杆部的表面和密封联接处，保证杆部不受损。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型使下气室与气压源相连通，使得下气室一直保持有压力，该压力通常会大于混合室的压力，保证下气室的压力在发送原料时大于罐内的压力，又不影响气缸的工作下，防止粉料由于压力差，通过密封间隙进入，对气缸（即混合锥体和活塞杆构成的气缸结构）造成拉伤或导致气缸无法开启。使混合锥实现无故障长期运行。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种新型的混合发送罐结构具体实施例一示意图（混合锥体处于最下端位置）；

图2为本实用新型一种新型的混合发送罐结构具体实施例二示意图（混合锥体处于中间位置）。

附图标记

10    底座              100   活塞杆

101   活塞部            102   杆部

20    罐体              30    混合锥体

300   圆柱腔            39    下联接板

390   活塞杆孔          41    上气室

410   上气管道          42    下气室

420   下气管道          50    二位电磁换向阀

60    气压源            70    塑料套管

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。