[实用新型]新型沸腾床干燥器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电力电缆的生产设备，具体是一种沸腾床干燥器。

背景技术

沸腾干燥又称流化干燥，是一种采用热风流动对物料进行气固二相悬浮接触的质热传递方式；具体来说，沸腾干燥利用热空气流使湿颗粒悬浮，并通过流态化的沸腾与物料进行热交换，从而把从物料上蒸发的水分或有机溶媒带走，以达到湿颗粒干燥的目的。

沸腾干燥通常涉及传热和传质两个相互过程；传热过程中，热空气在对流干燥时接触湿物料使得热能传至湿物料表面，并由湿物料表面传至湿物料内部；传质过程中，湿物料表面水分首先气化，然后湿物料内部的水分以液态或气态形式扩散到表面并不断气化，最终湿物料的水分含量逐渐降低直至完成干燥。

利用沸腾干燥原理制成的沸腾床干燥器具有结构简单、造价较低、可动部件少、维修费用低、物料磨损较少、气固分离比较容易、传热传质速度快、热效率较高以及可任意调节物料停留时间等优点，因此在工业上获得了广泛地应用，已成为粉粒状物料干燥的主要手段。目前国内的PE电缆料的干燥工艺均普遍采用沸腾床干燥器。

然而在实际生产中，现有的沸腾床干燥器还存在一些不足之处：

1、沸腾床干燥器通常会因疏气不畅而导致在舱体内部产生气压过大的问题，不仅影响生产过程中的正常进料，使得进料量出现偏差，直接造成出料量不稳定（低于预定产量，在成品定量包装时出现缺斤少两，对企业信誉造成负面影响），而且舱体内湿度和温度也会因排气不畅而异常升高，进而影响干燥效果和产品质量；

2、在生产过程中沸腾床干燥器会产生大量粉尘，如处理不当不仅严重污染大气，而且粉尘滞留在产品上也影响了产品的外观和质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种新型沸腾床干燥器，该沸腾床干燥器应能有效平衡舱体内外气压并抑制粉尘排放，还应具有结构简单和安装方便的特点。

本实用新型的技术方案是：新型沸腾床干燥器，包括容器状舱体，所述舱体的顶部制有入料管，所述舱体的底部制有进风口和出料口，其特征在于：所述舱体的上部开设至少一个导气孔，所述导气孔通过水平延伸的连接管连通一除尘器。

所述除尘器包括粉尘收集舱，所述粉尘收集舱的顶部开口与外界连通且底部开口设有集尘袋。

所述出料口设有旋转阀。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在舱体上开设导气孔，有效平衡了舱体内外的气压，从而有利于舱体内湿热气体的排放（降低舱体内温度和湿度）以及可更稳定地进料（解决了出料量不稳定的问题），大大提高了干燥器的工作效率和产品的质量；而且本实用新型在导气孔上增设了除尘器，能够收集排出舱体的粉尘，防止粉尘污染大气并进一步提升了产品质量；同时，舱体的出料口还增设控制阀，改变了物料的出料方式，使得出料过程更加可控、稳定；另外，本实用新型还具有结构简单、安装方便、可操作性强的特点，可以广泛应用于粉粒状物料的生产中。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的立体结构示意图。

具体实施方式

以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1所示，新型沸腾床干燥器，包括容器状舱体2，所述舱体的顶部制有入料管4，所述舱体的底部制有进风口1和出料口5。本实用新型的改进之处在于：

1、所述舱体的上部开设至少一个导气孔3，彻底解决了疏气不畅的问题，避免了因舱体内气压过大而造成进料效果变差及温度和湿度异常升高的问题，从而提升了干燥效果和产品质量；如图所示，导气孔的数量优选为两个且分别位于舱体上部的左右两侧。

2、所述导气孔通过水平延伸的连接管3-1连通除尘器；所述除尘器的数量与导气孔匹配，如图所示，所述除尘器的数量优选为两个；所述除尘器包括粉尘收集舱6，所述连接管接通粉尘收集舱的上部；所述粉尘收集舱的顶部开口6-1与外界连通，所述粉尘收集舱的底部开口6-2设有集尘袋（所述集尘袋用于排出舱体内的粉尘，图中省略），可有效防止粉尘污染大气以及提升产品质量；

3、所述出料口设有旋转阀5-1，可增强本实用新型出料的稳定性和可控性。

另外，导气孔的大小和数量、粉尘收集舱和旋转阀的尺寸都可要根据生产要求而决定，并且除尘器也可由其他除尘装置替代。