[实用新型]卡摩纺用于集聚纱线的气流罩板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卡摩纺用于集聚纱线的气流罩板，属于紧密纺纱机的负压气流集聚技术领域。 

背景技术

环锭负压式紧密纺细纱机为减少纺纱三角区，在主牵伸下游增加了纤维束集聚的负压气流集聚装置。在负压气流作用下，纤维束随着网孔罗拉转动输送的同时，在吸风槽口的中部位置上部网孔罗拉表面得到集聚，从而有效减少纺纱三角区，达到减少纤维条毛羽和增加纤维条张力的目的。 

目前公开的卡摩纺式负压气流集聚方法，是在网孔罗拉外表面设有前罗拉皮辊和阻尼皮辊形成纤维集聚区，网孔罗拉内设置有一个具有与负压气源相通的负压吸风件，负压吸风件上设有吸风槽口，在集聚区域处设置一个负压气流导向器，外部的空气从导向器的两侧进入网孔罗拉处，并通过其内腔设置的负压气吸风件而排出，使纤维束能在吸风槽口的中部进行集聚。 

上述纤维束在集聚过程中，外面吸入的空气从空气导向器的两侧进入网孔罗拉表面，再沿网孔罗拉而被引入网孔罗拉集聚路段区域内，纤维束在集聚区域内通过吸入空气以形成沿网孔罗拉表面较大的轴向力而压成一条紧密的纤维条。因此在集聚过程中，需要较大的负压气流，才能使吸入的空气能形成很大的轴向风量而压在纤维束上达到集聚的效果。但实际上纤维束通过集聚区域时，集聚路程相对较短，而两侧的轴向风量压在纤维束上时，使得部分方向相反的气流出现相互干扰现象，故而造成负压气流的损失，因此纤维束在集聚时所需要能耗相对较高。 

发明内容

本实用新型的目的是一种提供结构简单，能降低能耗的卡摩纺用于集聚纱线的气流罩板。 

本实用新型为达到上述目的的技术方案是：一种卡摩纺用于集聚纱线的气流罩板，其特点在于：所述的气流罩板包括顶板和左右侧板，顶板上设有四排以上、且每排设有三个以上孔径在0.5mm～1.0mm的进气孔，气流罩板其顶板底面与左右侧板底面之间的距离在0.4～1mm，顶板位于气孔的两侧设有脚架。 

本实用新型在气流罩板沿纤维束前行方向上设有多排的多个进气孔，气流罩板左右侧板的底部贴合在网孔罗拉的弧形表面，使气流罩板左右侧板和顶板能与网孔罗拉形成一个负压仓，使负压气流在负压仓内能形成一个使纤维束毛羽收敛的气流，当外部空气在负压吸风件内的负压气流作用下通过气流罩板上各进气孔进入负压仓内，通过气流罩板能减少外部空气的纤维束的干扰，同时使吸入在负压仓内的空气气流形成一个稳定的负压气流，供纤维束沿斜槽口的边缘处在网孔罗拉表面集聚，由于负压仓内的空气气流不会相互干扰，因此在纤维须束经过纤维集聚区域时，使纤维束能可靠地沿网孔罗拉表面在斜槽口的边缘处集聚，使牵伸后纤维束能达到集聚效果。本实用新型由于气流损失少，故无需较大的负压气流，就能达到纤维束集聚的效果，结构简单，且能降低能耗。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。 

图1是本实用新型卡摩纺用于集聚纱线的负压气流导向的结构示意图。 

图2是图1除去前罗拉皮辊和阻尼皮辊的A向结构示意图。 

图3是本实用新型气流罩板的结构示意图。 

其中：1—气流罩板，1-1—进气孔，1-2—顶板，1-3—脚架，1-4—左右侧板，2—负压吸风件，2-1—斜槽口，2-2—负压腔，3—纤维束，4—前罗拉皮辊，5—负压仓，6—连杆，7—阻尼皮辊，8—纤维条，9—驱动轴，10—网孔罗拉，10-1—网孔。 

具体实施方式

见图1～3所示，本实用新型的气流罩板，包括顶板1-2和左右侧板1-4，顶板1-2上设有四排以上、且每排设有三个以上孔径在0.5～1.0mm的进气孔1-1，如进气孔1-1的孔径在0.6mm或0.8mm，该顶板1-2上相邻各排之间的进气孔1-1间距均匀且交错排列，还可以是顶板1-2上相邻各排之间的进气孔1-1间距均匀且并列排列，由于顶板1-2上形成多排密集的进气孔1-1，外部的空气通过密集的进气孔1-1进入气流罩板1与网孔罗拉10之间的负压仓5内能形成一个相对稳定的负压气流，供纤维束3进行集聚。 

本实用新型的气流罩板1其顶板1-2底面与左右侧板1-4底面之间的距离在0.4～1mm，可控制在0.5mm或0.6mm或0.8mm等，方便纤维束3能通畅流通，本实用新型气流罩板1上的左右侧板1-4底面与网孔罗拉10贴合，而气流罩板1的顶板1-2为弧形并与网孔罗拉10圆周的曲率相似，本实用新型在顶板1-2位于进气孔1-1的两侧设有脚架1-3，通过设置在阻尼皮辊7上的连杆6卡接在脚架1-3上，将气流罩板1连接在连杆6上。