[实用新型]挤压模具的旁侧式机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于管材加工的挤压模具的机头，尤其涉及一种挤压模具的旁侧式机头。

背景技术

塑料挤出成型是用加热的方法使塑料成为流动状态，然后在一定压力的作用下使它通过塑模，经定型后制得连续的型材。挤出法加工的塑料制品种类很多，如管材、薄膜、棒材、板材、电缆敷层、单丝以及异形截面型材等。挤出成型具有效率高、投资少、制造简便，可以连续化生产，占地面积少，环境清洁等优点，所以，挤出成型已成为最普通的塑料成型加工方法之一。 

挤压模具的机头是挤出成型模具即挤压模具的主要部件，它有下述四种作用。使物料由螺旋运动变为直线运动；产生必要的成型压力，保证制品密实；使物料通过机头得到进一步塑化；通过机头成型所需要的断面形状的制品。

传统用于管材加工的挤压模具的机头一般采用直线型通道，所以主要起到成型所需要的断面形状制品的作用，在产生成型压力方面的作用不够显著，所以导致挤压管材的质量不够理想；另外，传统的机头路径较长，整个产品体积较大，不便于安装；再则，传统的机头没有用于测量塑料熔体挤出前的温度的结构，不利于实时监测塑料熔体挤出前的温度并以此提高挤出管材质量。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种能提高挤压压力体积小的挤压模具的旁侧式机头。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

本实用新型所述挤压模具的旁侧式机头包括机头本体、芯模和口模，所述口模安装于所述机头本体的出料侧，所述芯模的内侧段置于所述机头本体内，所述芯模的外侧段置于所述口模内，所述芯模的外圆周外侧设有环形空隙，所述环形空隙的外侧为出料口；所述环形空隙分为内侧段和外侧段，所述环形空隙的内侧段为内端小、外端大的喇叭形，所述环形空隙的外侧段为圆柱形；所述机头本体上与所述环形空隙的内侧段的内端对应的外圆周侧面安装有入料管，所述入料管的入料口与所述环形空隙的内侧段相通。

为了便于安装，所述入料管的为圆弧过渡的“L”形管道。

为了进一步提高塑料熔体在挤出成型前的压力，所述环形空隙的内侧段的空隙高度由内而外逐渐变小直到与所述环形空隙的外侧段的空隙高度相同。

为了便于测量塑料熔体挤出前的温度，所述机头本体内靠近所述环形空隙的内侧段内端的位置设有与外界相通的用于安装温度传感器的测温孔。

进一步，所述口模的圆周外表面上安装有电加热件，使塑料熔体在机头内进一步熔化。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型采用具有喇叭形的环形空隙作为塑料熔体在出料前的移动路径，一方面可以使塑料熔体的出料压力得到提高，从而提高挤压管材的质量，另一方面可缩短移动路径长度，减小机头体积，便于机头安装；另外，测温孔的设置有利于实时监测塑料熔体挤出前的温度并以此提高挤出管材质量。

附图说明

图1是本实用新型所述挤压模具的旁侧式机头的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，本实用新型所述挤压模具的旁侧式机头包括机头本体3、芯模8和口模7，口模7安装于机头本体3的出料侧，芯模8的内侧段置于机头本体3内，芯模8的外侧段置于口模7内，芯模8的外圆周外侧设有环形空隙（图中未标记），环形空隙的外侧为出料口10；环形空隙分为内侧段（即图1中的右段）和外侧段（即图1中的左段），环形空隙的内侧段为内端小、外端大的喇叭形，环形空隙的外侧段为圆柱形，环形空隙的内侧段的空隙高度由内而外逐渐变小直到与环形空隙的外侧段的空隙高度相同；机头本体3上与环形空隙的内侧段的内端对应的外圆周侧面安装有入料管2，入料管2为圆弧过渡的“L”形管道，入料管2的入料口1与环形空隙的内侧段相通。

如图1所示，机头本体3内靠近环形空隙的内侧段内端的位置设有与外界相通的用于安装温度传感器的测温孔4；口模7的圆周外表面上安装有电加热件6。图1中还示出了用于安装口模7的调节螺钉5和气体进口9，这些结构为常规结构，仅用于便于理解机头的结构。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，比如：入料管2还可以为直线型结构；环形空隙的内侧段的空隙高度也可以均等；测温孔4也可以设于靠近出料口10的机头本体3上；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。