[实用新型]一种拉绒布基材的环境友好型砂布

说明书

技术领域

一种拉绒布基材的环境友好型砂布，属于涂附磨具技术领域。

背景技术

目前涂附磨具中使用拉绒布的方式有两种。一种是在涂附磨具成品的背面贴合拉绒布，这种方式最为常见，但是涂附磨具和拉绒布间存在粘接强度不够的问题。另外一种是将拉绒布处理后作为基材使用，在拉绒布的无绒毛面涂覆一层树脂，对拉绒布进行防渗、加硬等处理后才可进行涂覆底胶，进行植砂。这两种方式都存在生产工序繁多，使用材料较多的问题，生产成本较高，且使用的胶粘剂多为溶剂型，造成对环境的污染。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种减少了防渗层及相应的布处理工序，极大节约了成本，减少环境污染的一种拉绒布基材的环境友好型砂布。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该拉绒布基材的环境友好型砂布，包括一面带有绒毛的基材，其特征在于：所述的基材无绒毛的一面直接铺设有一层由热熔型胶粘剂流延而成的底胶层，底胶层上植砂形成磨料层，磨料层上铺设一层由热熔型胶粘剂流延而成的复胶层。

所述的复胶层上涂有防堵涂层。

所述的基材为拉绒布或植绒布。

所述的底胶层和复胶层为热熔型胶粘剂通过流延的方式形成，所述的热熔型胶粘剂为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺、聚氨酯、聚酯或聚异丁烯橡胶。

所述的磨料层植砂用磨料为刚玉、碳化硅、煅烧棕刚玉、金刚石或陶瓷。

与现有技术相比，本实用新型一种拉绒布基材的环境友好型砂布所具有的有益效果是：与传统的使用拉绒布的涂附磨具相比较，本涂附磨具在生产过程中减少了贴合工序或布处理工序，极大节约了成本，不使用溶剂型胶粘剂而采用热熔型胶粘剂，避免了溶剂的挥发，减少了对环境的污染，对环境友好。在生产过程中减少了贴合工序或布处理工序，减少了树脂的应用，极大降低了成本。本实用新型的底胶层和复胶层不使用溶剂型胶粘剂而采用热熔型胶粘剂，避免了对环境的污染，对环境友好。

附图说明

图1是一种拉绒布基材的环境友好型砂布的层状结构示意图。

其中：1、基材  2、绒毛  3、底胶层  4、复胶层  5、磨料层  6、防堵涂层。

具体实施方式

图1是本实用新型一种拉绒布基材的环境友好型砂布的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。

参照附图1：本实用新型一种拉绒布基材的环境友好型砂布，包括一面带有绒毛2的基材1，在基材1无绒毛的一面直接铺设有热熔型胶粘剂流延而成的底胶层3，底胶层3上为植砂成的磨料层5，磨料层5上铺设有热熔型胶粘剂流延而成的复胶层4，复胶层4上涂有防堵涂层。

基材1为拉绒布或植绒布。

底胶层3和复胶层4为热熔型胶粘剂通过流延的方式形成，热熔型胶粘剂可为乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚酰胺、聚氨酯、聚酯或聚异丁烯橡胶。

磨料层5所用磨料为刚玉、碳化硅、煅烧棕刚玉、金刚石或陶瓷。

在传统的砂布制作过程中一直使用溶剂型胶粘剂，溶剂型胶粘剂的流动性较大，很容易渗透拉绒布或植绒布基材，使绒毛间相互粘结，丧失应有的功能。热熔型胶粘剂本身在常温下不具有流动性。在流延时流动度也足以渗透拉绒布或植绒布的纤维结构，不会导致绒毛间相互粘结。在热熔状态下植砂后，磨料粘接牢固，砂布使用寿命较长。

具体制作过程为：选用一面带有绒毛2的拉绒布或植绒布作为基材1，直接在拉绒布或植绒布的无绒毛一面通过流延的方式涂热熔型胶粘剂形成底胶层3，快速在底胶层3上通过静电或重力植砂的方式形成磨料层5，磨料层5上通过流延的方式涂热熔型胶粘剂形成复胶层4，复胶层4上部涂具有防堵功能的防堵涂层6。与传统的使用拉绒布的涂附磨具相比较，该涂附磨具在生产过程中减少了贴合工序或布处理工序，极大节约了成本，不使用溶剂型胶粘剂而采用热熔型胶粘剂，避免了对环境的污染，对环境友好。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。