[实用新型]一种大型组合式双顶出模具结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及成型锻造模具结构领域，具体为一种大型组合式双顶出模具结构。

背景技术

对一般出模困难的锻件其模具大多采用单下顶出模具，即模具内仅设置有一个下顶出机构，锻件只能由该下顶出机构向上顶出从而使锻件脱模，但对一些特殊锻件如大型深腔薄壁锻件，锻件既会因为型腔高而无法出下模，又会容易因冷却收缩抱在冲头上而无法出上模。因此，对于该类锻件如果只采用下顶出模具，锻件极易出现抱模而导致生产中断或锻件和模具报废，而如果采用加大出模斜度的设计方法往往又会由于锻件高度太高，产生严重的材料浪费，材料利用率低；另外，一般的成型锻造模具由于其上模、下模均为整体式结构，因此模具单体零件重量重、尺寸大，不利于模具的转动与组装，模具加工成本高；并且，传统的成型锻造模具，其上模与下模多是直接安装于模座上，在模锻过程中上模、下模受力易出现横向或纵向的错位，从而影响了锻造精度。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大型组合式双顶出模具结构，其能解决大型深腔薄壁锻件采用现有单下顶出模具锻造时上模无法脱模的问题，其结构简单、加工组装方便、上下模均可实现对锻件的顶出脱模。

其技术方案是这样的，其包括上模结构与下模结构，所述上模结构包括上模座和上模，所述上模安装于所述上模座下，所述下模结构内安装有下模顶出机构，其特征在于：所述上模结构内安装有上模顶出机构，所述上模顶出机构包括上顶杆、压缩弹簧，所述上顶杆自下而上依次穿过所述上模、上模座的上顶杆安装孔，所述上顶杆的底部凸缘与所述上模的凹槽间隙配合，所述上模座的上顶杆安装孔的孔径大于所述上模的上顶杆安装孔的孔径，所述上顶杆位于所述上模座安装孔内的部分外周套装有所述压缩弹簧，所述压缩弹簧由紧固螺母和平垫圈锁紧于所述上模顶面。

其进一步特征在于：

所述上模通过圆销定位于所述上模座下，并且所述上模与上模座之间通过T型槽用螺栓、垫圈以及螺母连接固定；

所述下模结构包括下模座和下模模芯，所述下模模芯安装于下模底板上，所述下模底板通过方销定位安装于所述下模座上；

所述下模顶出机构包括下模顶块、下顶杆，所述下模顶块安装于所述下模模芯的顶面凹槽内，所述下顶杆自下而上依次穿过所述下模座、下模底板和下模模芯后与所述下模顶块的底面连接；

所述上顶杆、下模顶块、下顶杆同心设置；

所述下模底板上开有模芯定位槽，所述下模模芯安装于所述模芯定位槽内，所述下模模芯与所述下模底板之间通过内六角螺钉紧固连接；

所述上模、下模底板、下模模芯、下模顶块均由5CrNiMo或5CrNiMoV材料中的任一种制成；

所述上顶杆、下顶杆由H13材料制成。

本实用新型的有益效果在于：

（1）其上模结构内安装有上模顶出机构，在模锻完成后下模顶出机构向上运动、上模顶出机构向下运动，将锻件顶出脱模，因而能有效避免传统单下顶出机构模具在脱模时锻件抱模的现象的发生，从而确保生产的连续性并减少模具损坏，降低模具的加工修复成本；

（2）其下模结构分别由对应的下模底板、下模模芯组合安装而成，因而大大减小了单个模具零件的重量和尺寸，降低了模具加工成本，且便于模具零件的转运和组合安装；

（3）其上模结构、下模结构分别通过圆销、方销定位安装于上模座、下模座中，其能够有效起到防止各个方向的错模，同时既能保证模具的快速定位组装又能保证模锻的精度；

（4）其上模、下模底板、下模模芯、下模顶块均由5CrNiMo或5CrNiMoV材料中的任一种制成，而上顶杆、下顶杆由硬度、强度均比5CrNiMo或5CrNiMoV材料高的H13材料制成，因而能更有效确保锻件的可靠脱模。

附图说明

图1为本实用新型大型组合式双顶出模具结构示意图。

具体实施方式