[实用新型]一种孔系位置度快速检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于产品检测技术领域，涉及一种孔的位置度检测装置，尤其是涉及一种孔系位置度快速检测装置。

背景技术

在航空机械加工行业，需要进行位置度检测的航空零部件很多，各零部件孔系位置度必须得到保证，才能满足装配的互换性要求。传统测量孔系位置度的方法是使用三坐标机测量法和平台测量法。对于平台测量法操作复杂而麻烦，且时间较长，不适合大批量多品种的航空工业生产。对于三坐标测量机检测零件孔的位置度是采用坐标测量方法，可编辑测量程序实现零件孔位置度的自动测量，但采用三坐标测量零件时，如果不注意基准坐标系的建立、平移和旋转，直接获得的检测结果可能会偏离定位最小区域，这样测量的结果就有可能误判造成假超差品、假废品，另外采用坐标测量方法，需要依赖专用的三坐标测量机，费用高。上述两种检测方法对许多生产批量大或一些中小型工厂来说难以实现。为实现大批量生产和在线检测孔的位置度，目前出现了各种各样的孔位置度检测装置，但是这些检测装置大都是直接将检验棒插入检测孔内进行检测，这样在使用过程中常常会导致检验棒下段的细轴容易磨损，从而降低检验棒的使用寿命，且在检验过程中由于检验棒的磨损而导致孔的位置度检测不准确，造成假超差品；同时当检验棒插入检测孔时，基准孔面的附着力较大，使得检验速度较慢，影响检测效率。其次现有的孔位置度检测装置大多只适用于结构简单、且孔少的小零件检测，不适用大中型复杂的盘类、轴类、结构件或环形件检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有孔位置度检测方法中所存在的不足，提供了一种孔系位置度快速检测装置。

本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。

一种孔系位置度快速检测装置，包括底座及通过螺栓固定在底座上的定位块，所述定位块为L型圆盘体，在L型圆盘体的大内径面上设有基准定位孔，在L型圆盘体的小内径面上设有径向凸台，径向凸台上端面设为基准面，在径向凸台上平面设有检测孔A，在检测孔A内设有衬套A，所述检测孔A内活动设置有检验棒A。

所述底座的外端设有端面凸台，在端面凸台上设有检测孔B，在检测孔B内设有衬套B。

所述检测孔B内还设置有检验棒B。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型所述的孔系位置度快速检测装置便于中小型工厂对生产大批量零件的孔系位置度进行快速检测，同时采用该装置能容易判断零件孔系位置度是否合格，有效提高生产检测效率。本实用新型结构简单，费用低，使用方便，可适用大中型复杂的盘类、轴类、结构件或环形件检测。可在航空机械加工行业中广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为待检测零件的待检测多组孔的位置度工艺简图；

图3为采用本实用新型对待检测零件两组孔的位置度快速检测示意图。

图中：1-底座，2-定位块，3-螺栓，4-衬套A，5-检验棒A，6-检验棒B，7-衬套B,8-大内径面，9-小内径面，10-径向凸台，11-基准面，12-检测孔A，13-端面凸台，14-检测孔B，15-被检测零件。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示，本实用新型所述的一种孔系位置度快速检测装置，包括底座1及通过螺栓3固定在底座1上的定位块2，所述定位块2为L型圆盘体，在L型圆盘体的大内径面8上设有基准定位孔，基准定位孔用于在检测工件时与被检测工件的基准轴配合，在L型圆盘体的小内径面9上设有径向凸台10，径向凸台10上端面设为基准面11，在检测工件时，基准面11与被检测工件的基准面配合贴紧，在径向凸台10上平面设有检测孔A12，在检测孔A12内设有衬套A4，所述检测孔A12内活动设置有检验棒A5。在使用时，检测孔A12对应于被检测工件上相应的待检孔，然后将检验棒A5插入检测孔A12及被检测工件上的待检孔，即可实现对孔位置度的快速检测；由于在检测孔A12内设置有衬套A4，使检验棒A5插入检测孔A12时，其检验棒A5的下段细轴不容易磨损，增加了检验棒A5的使用寿命；同时在检验棒A5插入检测孔A12时，检测孔面的附着力较小，使得检测速度较快，大大提高了检测效率。

所述底座1的外端设有端面凸台13，在端面凸台13上设有检测孔B14，在检测孔B14内设有衬套B7。本实用新型在制作时，定位块2上的基准面11与底座1的外端的端面凸台13之间的距离按工艺要求确定。

所述检测孔B14内还设置有检验棒B6。

本实用新型的实施例，图2、图3所示为，采用本实用新型所述的检测装置检测如图2所示的①号80个孔和②号90个孔的位置度时，首先将L型圆盘体的大内径面8上的基准定位孔与被检测工件15的基准轴B配合；再将基准面11与被检测工件15的基准面D配合贴紧，待被检测零件15与检测装置安装配合好后，在检测孔A12内分别插入对应的检验棒A5来检验①号孔位置度；在检测孔B13内分别插入对应的检验棒B6来检验②号孔位置度。通过上述检测装置，可以快速地检测得到①号80个孔的位置度和②号90个孔的位置度，从而得出待测工件是否合格。与现有技术相比，便于生产大批量该类零件快速检测孔系的位置度，又易判断零件孔系位置度是否合格，大大减小了生产成本费用，有效提高生产检测效率。