[实用新型]气液增压式容量罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容量罐，特别是涉及一种适用于石油化工、医药以及食品领域的气液增压式容量罐。

背景技术

高粘度液态物质的定重计量灌装设备，广泛应用于在石油化工、医药、食品等领域。由于高粘度物料流动性差，物料灌装靠压力泵输料，在一个灌装单元进行时泵启动输料，完成时泵停止工作，压力泵要间断工作，不仅影响灌装精度，而且这种经常的开启和关停，使得压力泵极易出现故障，甚至影响生产，以及造成生产成本的增加。因此，给使用者带来很大的烦恼。

发明内容

本实用新型针对现有技术存在的问题, 提供一种降低生产成本的气液增压式容量罐，它将高粘度液体由低压力输入变换为，以较高压力输出，且实现连续自动灌装的缓冲装置。

本实用新型的目的是通过如下的技术方案实现的：

气液增压式容量罐，它包括以下结构：大直径的气缸下部固连有小直径的液缸筒；所述气缸的活塞杆探出端与所述液缸筒的液缸活塞固连；该液缸活塞为倒椎体形状，所述气缸的缸体外部适配位置至少均匀设有两根连杆；该连杆的延伸端与腔体相连，所述腔体的横向中部设有贯通的空腔；该腔体的纵向中部一端设有与所述的液缸活塞形状相匹配的凹槽。

所述的腔体为长方体或正方体中的任意一种。

所述的腔体的纵向中部的另一端还设有通孔，该通孔外通过螺栓固连有挡板。

所述的活塞杆和所述的液缸活塞之间还设有活塞板。

本实用新型与现有技术相比，由于采用了气缸活塞面积大于液缸活塞面积，根据帕斯卡原理，受压截面积由大变小，则压力由小增大，从而使较低的输入气压变换为较高的输出压力。液缸筒作为容器存储一定容量的高粘度液体，实现了连续自动灌装的缓冲装置，有效地解决了在灌装进行时压力泵的反复启、停，既保证了压力泵的运行平稳，提高了灌装精度，又减少了维修成本。本实用新型结构简单合理，操作性能好，制造成本低，使用寿命长，它是高粘度液态物质的定重计量灌装设备，较理想的连续自动灌装的缓冲装置。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型气液增压式容量罐的剖视结构示意图。

图中：气缸1，液缸筒2，液缸活塞3，腔体4，活塞板5，活塞杆6，连杆7。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明，但本实用新型的保护范围不受具体的实施例所限制，以权利要求书为准。另外，以不违背本实用新型技术方案的前提下，对本实用新型所作的本领域普通技术人员容易实现的任何改动或改变都将落入本实用新型的权利要求范围之内。

如图1所示的气液增压式容量罐，结构如下：大直径的气缸1下部固连有小直径的液缸筒2；上述气缸1的活塞杆7探出端通过活塞板5与所述液缸筒2的液缸活塞3固连；液缸活塞3为倒椎体形状，上述气缸1的缸体外部适配位置均匀设有四根连杆6；该连杆6的延伸端与长方体的腔体4相连，腔体4的横向中部设有贯通的空腔；该腔体4的纵向中部一端设有与所述的液缸活塞3形状相匹配的凹槽，该腔体4的纵向中部的另一端还设有通孔，该通孔外通过螺栓固连有挡板。

本实用新型具体使用时：

气压驱动气缸1带动液缸活塞3上升，高粘度液体从腔体4横向中部贯通的空腔一端进料口吸入液缸筒2。气缸1带动液缸活塞3下降，液缸筒2中的液料从腔体4横向中部贯通的空腔另一端出料口送出。本实用新型的容量罐安装在压力泵与灌装机之间。工作时，压力泵启动输料，同时气缸1驱动液缸活塞3上升，将高粘度液体从腔体4入口吸入液缸筒3存储。受自动定量灌装程序指令，气缸1驱动液缸活塞3断续下降，将液料从腔体出料口送出进行灌装。在灌装过程中，当液缸筒2中的液料下落到低料位时，程序指令气缸1再次驱动液缸活塞3上升。由于液缸筒2有一定的容量，压力泵可连续工作。本实用新型的容量罐成为压力泵与灌装机之间的缓冲装置。