[实用新型]一种超薄越宽硬质合金产品用烧结舟皿

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，具体地说涉及一种超薄越宽硬质合金产品用烧结舟皿。

背景技术

一般来说，作为硬质合金烧结炉的常用配件，在烧结硬质合金时都要用到石墨舟皿，其工作时，通常是将合金棒料毛坯装入舟皿，叠放在烧结炉膛内烧结成型。然而有时生产上需要烧结一些超宽超薄的硬质合金产品，但是目前没有合适的烧结舟皿，现有的装载装置方式都不是很理想。其所存在的缺点是：

1、装舟件数少，在舟皿宽度一致的前提下，由于板材产品超宽超薄，V型槽及平板舟皿装舟件数很少，并且V型槽舟皿会很厚，这样不仅舟皿会很沉，而且一炉内烧结舟皿会少，烧结产品件数会少，降低生产效率；

2、不易倒舟，无法翻转，由于板材产品超宽超薄，并且挤压出来、甚至干燥出来产品都很容易断裂，不能翻转查看产品面上是否有缺陷，增加不合格产品的产生几率；

3、若使用斜U型一体舟皿，槽底太深，处理舟皿时不易看到槽底，需一人拿手电筒照着，一人处理，浪费时间及人力，降低生产效率，并且没有很好的工具去处理，很有可能舟皿处理不好，会严重影响产品烧结性能，导致不合格品的产生；

4、斜U型一体舟皿槽壁太薄，易损坏，若一个壁或两个壁损坏，整个舟皿都不能很好很流畅的使用。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服上述现有技术的缺陷，而提供一种处理简单容易、容易倒舟和翻转的烧结舟皿，以增加装舟产品的件数，提高舟皿处理工作效率，很好地保证产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超薄越宽硬质合金产品用烧结舟皿，包括底板和多个作烧结模具用的斜面槽型块，所述斜面槽型块的左侧下部设置有基准定位槽，右侧上部设置有与基准定位槽相适应的基准定位台，所述底板的左侧设置有挡块槽，所述挡块槽内装卡挡块，右侧设置有固定槽，内设置销孔，固定槽内装卡固定块，固定块通过销钉固定在底板的固定槽内；所述挡块与固定块之间安装多个斜面槽型块，所述挡块的右侧上部设置有起始基准台，所述斜面槽型块的基准定位槽靠压在所述挡块的起始基准台上，所述固定块的右侧下部设置压槽，所述压槽卡在斜面槽型块的基准定位台上，相邻斜面槽型块的基准定位槽与基准定位台相互扣合。

作为对上述技术方案的改进，所述斜面槽型块的两个斜面相交处设置有用来清根、防止旧涂料堆积的底槽。

作为对上述技术方案的改进，所述底槽为矩形槽。

使用时，先将斜面槽型块上的两个斜面涂刷涂料，然后将挡块、斜面槽型块、固定块依次安装在底板上、用销钉将固定块固定在底板上，该烧结舟皿即组装完成，然后挤压烧结产品，烧结完成后，再按相反的顺序将烧结舟皿拆分，最后进行烧结舟皿底槽处理，防止旧涂料堆积。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的烧结舟皿处理简单容易、易倒舟、易翻转，可以进行多产品的烧结，从而提高了烧结舟皿工作效率，加快了作业速度，能很好的保证产品质量。

附图说明

   图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

   下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的超薄越宽硬质合金产品用烧结舟皿，包括底板1和多个作烧结模具用的斜面槽型块2，所述斜面槽型块2的左侧下部设置有基准定位槽8，右侧上部设置有与基准定位槽8相适应的基准定位台7，所述底板1的左侧设置有挡块槽，所述挡块槽内装卡挡块3，右侧设置有固定槽，内设置销孔，固定槽内装卡固定块4，固定块4通过销钉5固定在底板1的固定槽内；所述挡块3与固定块4之间安装多个斜面槽型块2，所述挡块3的右侧上部设置有起始基准台6，所述斜面槽型块2的基准定位槽8靠压在所述挡块的起始基准台6上，所述固定块4的右侧下部设置压槽9，所述压槽9卡在斜面槽型块2的基准定位台7上，相邻斜面槽型块2的基准定位槽8与基准定位台7相互扣合。

所述斜面槽型块2的两个斜面相交处设置有用来清根、防止旧涂料堆积的底槽10。

所述底槽10为矩形槽。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。