[实用新型]节能型热处理循环水系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理循环水系统，尤其涉及一种节能型热处理循环水系统。

背景技术

热处理循环水系统是指专用于为热处理设备进行冷却的水循环系统，通常以水泵为动力，使冷却水不间断地经过热处理设备并形成循环，达到冷却的目的。比如：模具车间下辖热处理工段，负责模具工件淬火、回火及成品模具氮化两项加工内容。其工作过程中均需对工件高温加热，淬火设备炉膛温度高达1150℃左右，氮化设备炉膛温度达540℃左右。为保护设备炉膛烧损，需用循环水冷却降温。如图1所示，该循环水系统进水为一台7.5KW的离心泵5，回水经过3KW的冷却风机6冷却后进入冷却塔7，再进入蓄水池8，为离心泵5提供冷却水源，离心泵5的出水口同时与真空淬火炉4、井式淬火炉1、第一氮化炉2和第二氮化炉3的冷却水进水端连接，只要有其中一台高温设备运行，离心泵5就必须开启。

随着市场订单的波动变化，发生了任务多寡不均的现象，设备满负荷运作时，单位用电能耗控制合理；生产任务不足时，设备间歇运作时电耗偏高，形成明显的能源浪费。电能浪费不但关系企业的成本，而且影响整个社会的电能分配，增加了社会负担，故节能问题成为热处理循环水系统亟待解决的一个重要问题。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能型热处理循环水系统。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

本实用新型所述节能型热处理循环水系统包括冷却塔、蓄水池、离心泵、真空淬火炉、井式淬火炉和氮化炉，所述冷却塔的出口依次与所述蓄水池和所述离心泵连接，所述离心泵的出口分别与所述真空淬火炉的冷却水入口、所述井式淬火炉的冷却水入口和所述氮化炉的冷却水入口相通连接；所述节能型热处理循环水系统还包括多个自吸泵，所述井式淬火炉的冷却水入口和所述氮化炉的冷却水入口各自与一一对应的所述自吸泵的出口连接，多台所述自吸泵的入口均与所述离心泵的出口连接，所述真空淬火炉的冷却水入口与所述离心泵的出口之间串联连接有阀门，所述井式淬火炉的冷却水出口和所述氮化炉的冷却水出口均与所述蓄水池的入口连接，所述真空淬火炉的冷却水出口与所述冷却塔的入口连接，所述真空淬火炉的冷却水出口与所述冷却塔的入口之间的水管上安装有冷却风机；所述自吸泵的功率小于所述离心泵功率的五分之一。

由于真空淬火炉与其它高温设备相比，其温度高出很多，所以本实用新型将真空淬火炉的冷却水循环支路与其它高温设备的冷却水循环支路分开，从而能够实现分时分支路控制。上述结构中，离心泵关闭时为一个通路，只是不提供动力，在自吸泵运行时，蓄水池内的冷却水能够通过离心泵进入自吸泵，从而形成支路水循环；如果离心泵为自带阀门的水泵，即关闭时处于断路状态，水不能流通，则应该在所有的自吸泵与蓄水池之间另接一条水管，以避免离心泵关闭时对自吸泵所在支路的影响。

具体地，所述自吸泵的功率为所述离心泵功率的十分之一。在满足冷却需求的同时尽可能节约电能。

具体地，所述氮化炉为两个，所述自吸泵为三个。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型所述循环水系统将各高温炉的冷却水循环分支由传统的串联式总循环改为并联式分循环，从而可以分时控制各循环水支路的运行状态，实现显著节能的目的。

附图说明

图1是传统热处理循环水系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述节能型热处理循环水系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步具体描述：

如图2所示，本实用新型所述节能型热处理循环水系统包括冷却塔7、蓄水池8、离心泵5、真空淬火炉4、井式淬火炉1、第一氮化炉2、第二氮化炉3、三个自吸泵9和阀门10，冷却塔7的出口依次与蓄水池8和离心泵5连接，井式淬火炉1的冷却水入口、第一氮化炉2的冷却水入口和第二氮化炉3的冷却水入口各自与一一对应的自吸泵9的出口连接，三台自吸泵9的入口均与离心泵5的出口连接，真空淬火炉4的冷却水入口与离心泵5的出口之间串联连接有阀门10，井式淬火炉1的冷却水出口、第一氮化炉2的冷却水出口和第二氮化炉3的冷却水出口均与蓄水池8的入口连接，真空淬火炉4的冷却水出口与冷却塔7的入口连接，真空淬火炉4的冷却水出口与冷却塔7的入口之间的水管上安装有冷却风机6；自吸泵9的功率为离心泵5功率的十分之一。