[实用新型]透明实心柱状塑胶产品的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于成型模具技术领域，涉及塑胶产品的注塑模具，具体为一种透明实心柱状塑胶产品的注塑模具。

背景技术

现有现有透明实心柱状塑胶产品的注塑加工中，注塑模具一般只能完成不大于6mm厚度的产品注塑，大于6mm的产品很难一次注塑成型，成型时易出现气泡、缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，难以满足性能、工艺和外观等要求。现有生产超厚型实心塑胶透明产品一般采用挤出成型或机械切削方法。挤出成型出的塑胶透明支柱产品一般是棒料，不能满足工业产品多样化的要求，需进行二次切削加工，人工和加工机械设备投入大，加工周期长；机械切削方法加工，其工艺复杂，成型周期长，人工成本高，而且浪费材料，成品尺寸不稳定，造成良品率低，产品表面光洁度低，外形不美观。

实用新型内容

鉴于现有技术所存在的上述不足，本实用新型的目的在于提供一种透明实心柱状塑胶产品的注塑模具，通过多次注塑的方法实现透明实心柱状塑胶产品的注塑，结构简单，能够保证产品性能、质量和外观的要求。

为达到上述目的，本实用新型将通过下述技术方案实现：透明实心柱状塑胶产品的注塑模具，包括通过模脚安装在底板上的后模板、前模板和面板，底板与后模板之间设置有顶针板，其特征在于：所述前模板与后模板之间设置有可实现吹气和冷却水冷却的第一前模料、可实现冷却水冷却的第二前模料、起顶出板作用的后模料、可中间排气的后模镶针以及后模垫板，所述第二前模料内设置有主体注塑胶位，所述面板通过进胶唧嘴连接到主体注塑胶位，所述主体注塑胶位由蜂窝胶位和中心胶位组成。

作为优选，所述面板还设置有用于定位进胶唧嘴的定位圈。

作为优选，所述进胶唧嘴通过浇口套连接到主体注塑胶位。

本实用新型相比现有技术具有以下优点及有益效果：

本实用新型通过将注塑模具的主体注塑胶位分成蜂窝胶位和中心胶位，结构简单；通过两次注塑的方法实现透明实心柱状塑胶产品的注塑，产品无气泡、缩孔、缩水痕和熔接痕等缺陷，保证产品性能和质量；模具可以通过多次塑料注塑出各种颜色，从而呈现各种外观效果。

附图说明

图1为本实用新型透明实心柱状塑胶产品的注塑模具的结构图；

图2为本实用新型透明实心柱状塑胶产品的注塑模具的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例如图1和图2所示，透明实心柱状塑胶产品的注塑模具，包括通过模脚4安装在底板5上的后模板3、前模板2和面板1，底板5与后模板3之间设置有顶针板6，所述前模板2与后模板3之间设置有可实现吹气和冷却水冷却的第一前模料21、可实现冷却水冷却的第二前模料22、起顶出板作用的后模料31、可中间排气的后模镶针32以及后模垫板33，所述第二前模料22内设置有主体注塑胶位23，所述面板1通过进胶唧嘴11连接到主体注塑胶位23，所述主体注塑胶位23由蜂窝胶位231和中心胶位232组成。

作为优选，所述面板1还设置有用于定位进胶唧嘴11的定位圈12。

作为优选，所述进胶唧嘴11通过浇口套13连接到主体注塑胶位23。

在透明实心柱状塑胶产品注塑加工时，先对蜂窝胶位231进行注塑成型，再对成型出的蜂窝状塑胶产品的中心胶位232进行注塑，从而得到透明实心柱状塑胶产品。实际中产品可以根据实际尺寸拆分更多的中心胶位注塑实现，模具制作可以分几次套啤模具成型或者直接用双色（多色）模具成型，也可以模具通过多次塑料注塑出各种颜色，从而呈现各种外观效果。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。