[实用新型]中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及漆包线制造设备，尤其涉及中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置。

背景技术

漆包线烘炉用于烘焙涂漆后的铜线，使铜线外层的涂漆加热固化成漆膜，由此形成绝缘导线。现有的漆包机烘炉大多设有热风循环系统，通过该循环系统利用烘烤漆包线时所产生的溶剂蒸汽，对其进行催化加热后再次对漆包线进行烘烤，并且形成循环利用，热风循环系统的设置，降低了生产漆包线的能耗。然而，现有的漆包机烘炉热风循环系统，大多采用一次催化，使烘烤漆包线所产生的大量溶剂蒸汽不能得到完全充分的燃烧，其能耗降低幅度有限。

实用新型内容

申请人针对现有技术存在的上述缺点进行研究和改进，提供一种中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置，其能够使烘烤漆包线所产生的大量溶剂蒸汽得到完全充分的燃烧和循环利用，进一步降低了生产漆包线的能耗，节能环保。

本实用新型所采用的技术方案如下：

中速立式漆包机烘炉连续催化燃烧装置，包括炉膛，炉膛一侧与主循环风机的进口管道连接，主循环风机的出口与热交换器管道连接，热交换器另一端连接第一电加热室，第一电加热室另一端连接第一催化室，第一催化室内设有催化剂一，第一催化室另一端连接第二电加热室，第二电加热室另一端连接第二催化室，第二催化室内设有催化剂二，炉膛的顶部风口与第二催化室连接；第二催化室与热交换器之间设有排废管道，排废风机的吸口与热交换器连接。

其进一步技术方案为：

所述炉膛、第一催化室的出口端、第二催化室的出口端均设有测温管。

所述第二催化室的出口端与炉膛的顶部风口之间的管路上设有波纹管，波纹管的出口端与炉膛的顶部风口之间的管路上设有测温管。

本实用新型的技术效果：

本实用新型改变了传统的烘炉热风循环系统的一次催化格局，通过两层催化剂的连续催化作用，使烘炉烘烤漆包线时所产生的大量有毒有害气体完全充分燃烧，有效控制和减少了生产漆包线时产生的废气排放，降低了生产漆包线的能耗，达到进一步节能环保的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1、炉膛；2、主循环风机；3、热交换器；4、第一电加热室；5、第一催化室；6、催化剂一；7、第二电加热室；8、第二催化室；9、催化剂二；10、顶部风口；11、排废风机；12、排废管道；13、测温管；14、波纹管；15、电加热管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括炉膛1，炉膛1一侧与主循环风机2的进口管道连接，主循环风机2的出口与热交换器3管道连接，热交换器3另一端连接第一电加热室4，第一电加热室4另一端连接第一催化室5，第一催化室5内设有催化剂一6，第一催化室5另一端连接第二电加热室7，第二电加热室7另一端连接第二催化室8，第二催化室8内设有催化剂二9，炉膛1的顶部风口10与第二催化室8连接，顶部风口10采用调节风门；第二催化室8与热交换器3之间设有排废管道12，排废风机11的吸口与热交换器3连接，第一电加热室4及第二电加热室7内设有多组催化前电加热管15；第二催化室8的出口端与炉膛1的顶部风口10之间的管路上设有波纹管14。

为了实时监测热风温度，在炉膛1、第一催化室5的出口端、第二催化室8的出口端均设有测温管13，在波纹管14的出口端与炉膛1的顶部风口10之间的管路上设有一个测温管13。

见图1，烘炉炉膛1烘焙漆包线时所产生的大量溶剂蒸汽在本实用新型中的循环路径具体如下：

炉膛1烘焙漆包线时所产生的大量溶剂蒸汽由主循环风机2从图示箭头E向吸入，从主循环风机2吸出后由图示箭头A向进入热交换器3，在热交换器3中与排废废气进行充分热交换，再经图示箭头B向进入第一电加热室4加热，加热后的热空气进入第一催化室5，在催化剂一6的催化作用下燃烧至设定工艺温度，一次催化燃烧后的热空气接着进入第二电加热室7补充加热，加热后的高温热空气进入第二催化室8，在催化剂二9的连续催化作用下高温燃烧至炉膛1所需温度，高温热空气经由图示箭头C向吹入炉膛1，由图示箭头D向沿炉膛1膛体向下烘烤漆包线，最后经由E向进入主循环风机2，形成热风循环系统，同时炉膛1产生的排废废气通过排废管道12由图示箭头F向进入热交换器3，经过热交换后进入排废风机11，由排废风机11排出室外或者输出至下一步处理工序。

具体地，本实用新型所述催化剂一6优选采用KATEC金属催化剂，催化剂二9优选采用陶瓷催化剂。