[实用新型]防过压复合肥造粒装配系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及复合肥生产设备，具体的说，是涉及到一种防过压复合肥造粒装配系统。 

背景技术

目前，现有的用于生产的复合肥的主要设备有圆盘造粒设备和碾压式造粒设备等，而最新的复合肥生产设备还有喷液式造粒设备，其通过造粒机的物料加蒸汽、水，加酸通氨中和进行氨酸造粒，制得养分合格、外观合格的复合肥料。然而，造粒过后仍然出现有众多的技术问题，例如，颗粒含水量过大，或是颗粒度过大，从而不符合使用要求，这就需要一种结构合理，系统性强的装置，来解决上述问题。 

发明内容

本实用新型针对现有复合肥生产设备，生产质量不高，系统性不强，自动化程度低的缺陷，提供一种防过压复合肥造粒装配系统以解决上述问题。 

本实用新型的方案是通过这样实现的：一种防过压复合肥造粒装配系统,包括造粒装置以及与造粒装置连接的烘干装置,所述造粒装置包括转筒,所述转筒顶部位置设有进料口,转筒中部位置设有蜗杆传送件,转筒中与蜗杆传送件同圆心处还设有旋转喷头,所述转筒与旋转喷头均通过同一动力源带动旋转，所述旋转喷头端部位置设有防过压口，所述防过压口处设有单向阀，所述旋转喷头端部位置设有防过压口，所述防过压口处设有单向阀。 

本实用新型方案的技术基本原理是：通过设置造粒装置，使得该装置通过旋转的喷头，通过旋转喷头配合转筒，可以有效的将复合肥进行化学造粒，使得颗粒度均匀，并通过烘干装置，实现热空气将物料加热，蒸发水份，达到产品的水分要求。 

另外在旋转喷头端部位置设有防过压口作用是，避免旋转喷头被堵塞时，避免压力过大发生意外事故。 

本实用新型中，作为进一步改进，所述烘干装置包括用于承接蜗杆传送件物料的传送带，烘干装置分成三段烘干结构，分别包括一次热风段，冷风段和二次热风段，所述一次热风段和冷风段对应在烘干装置顶部设有烘干设备，二次热风段烘干装置设置在烘干装置侧部位置，所述传送带下部位置设有蓄水池，通过设置多段的烘干设备，将风段设置为热风，冷风，热风的方式，使得复合肥造粒颗粒度饱和度适中，并且颗粒度四周干燥均匀。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述烘干装置后部还连接有筛分网，所述筛分网以一定角度安装，所倾斜角度位置连接有粉碎机，所述筛分网下部位置设有输送带，筛分网的作用是，将大于一定直径的复合肥颗粒分离出来，使得小于一定直径的复合肥颗粒可以直接 用于下一环节，而大于一定直径的复合肥通过粉碎机进行粉碎后再进行下一环节。 

本实用新型中，作为进一步的改进，所述粉碎机包括与筛分网连接的入料口，所述入料口下部位置设有粉碎装置,所述粉碎装置包括一对粗辊筒,所述两个粗辊筒中心下部位置设有与两个粗辊筒相切的粉碎辊筒,所述粉碎辊筒上部位置设有调节辊筒,所述调节辊筒与两个粗辊筒相切，或所述调节辊筒与两个粗辊筒以及粉碎辊筒相切，通过粗辊筒与粉碎辊筒相切，实现复合肥颗粒的效果，此外，通过设置调节辊筒，改变粗辊筒之间的距离，从而调整粉碎物料的颗粒大小。 

以上所述调节辊筒通过中心轴可上下移动的设置在粉碎机机架上；两个粗辊筒通过中心轴可左右移动的设置在粉碎机机架上，通过卡紧式或者其他相对应的方式，使得调节辊筒以及粗辊筒可以相对应的移动，实现调节的功能。 

作为上述改进方案的更进一步的方案，所述粉碎机下出料口与筛分网下部位置的输送带相通。 

本实用新型中，作为更进一步的改进，所述输送带尾部位置处设有用于分隔物料的升降挡板，升降挡板作用是，当输送带进行送料时，使得复合肥装料之间能形成间隔，可配合后续的装配装置。 

本实用新型中，作为更进一步改进，所述输送带后部还设有旋转装料设备，旋转装料设备的旋转速度，可以和输送带输送速度，以及升降挡板的升降速度进行匹配，例如，旋转一个角度时，升降挡板落下，使得一定堆数的物料落入旋转装料设备中。 

本实用新型的有益效果是： 

1.本实用新型设计巧妙，合理，系统性强，安全性强，可以防止压力过高产生安全事故，通过设置多段的设备，可以有效的实现复合肥造粒，烘干，筛分，装配的功能，自动化程度高，性能优越，比现有的拆分式设备效率调高40%以上，经济效益调高30%以上。 

2.本实用新型结构简单,制作成本低,便于本行业推广运用。 

3.本实用新型各个机构之间实质性效果突出，例如粉碎机，其通过多辊筒进行复合肥颗粒粉碎磨细，精度高，可调节性强，结合筛分网筛分出不同颗粒大小的复合肥颗粒，实现复合肥颗粒度均匀的效果。 

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；