[实用新型]烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烧结矿冷却领域，具体涉及一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置。

背景技术

据统计烧结矿冷却废气显热约占烧结工序总能耗的19％～35％,国内烧结矿冷却废气余热回收利用主要有三种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为烧结机点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗．这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10％；二是将废烟气通过热管装置或余热锅炉产生蒸汽，并入蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生蒸汽用于驱动汽轮机组发电。目前国内烧结矿的余热利用越来越受到重视，主流技术为通过利用环冷机高温段烟气显热回收产生蒸汽或发电。无论哪种方法，首先要解决在冷却烧结矿的同时如何高效回收余热。烧结矿冷却工艺主要有机上冷却和机外冷却两大类。机上冷却目前主要应用于带式烧结机，具有一次投资相对较省的特点，但由于带式烧结机的结构形式决定了冷却和余热回收效率较低；机外冷却主要有带式冷却、环式冷却等。

机外冷却较其它方法相比具有：

①料层厚度约1.4m，阻力小，冷却风机的风压低，有利于节省电耗。

 ②热烧结饼经破碎、筛分后，粒度均匀，粒径较小，有利于烧结矿冷却。

③采用鼓风冷却，有利于余热回收利用，不需采用价格昂贵的高温风机。

④冷却使用介质为常温空气，风机转子寿命长，便于维修，运行费用低。

⑤鼓风冷却具有热交换充分、冷却效果满足胶带运输设备条件、维修简单、废气余热可回收利用。

鉴于上述优点，烧结主流冷却方法采用环式冷却。

但是环冷机的结构形式决定了余热利用系统存在较多的问题，主要有：

① 换热不充分，环冷机中热烧结矿在台车上与冷却空气交流换热，换热效果较差；烧结矿料层堆积高度一般为1.0m～1.8m，受此限制，热烧结矿与冷却空气交流换热时间短，换热不充分。若增加料层厚度，不仅会增加冷却电耗，而且会导致烧结矿无法充分冷却。

② 密封效果差，漏风率高，烧结矿冷却过程中主要漏风点：台车与风箱之间；台车与烟罩之间；烟罩尾部敞开段与密封段之间及中间挡板；落矿端烟罩；落矿端风箱端头；台车与车轮之间。密封效果的好坏直接影响到余热回收的效率，由于环冷机结构形式的缺陷，不可避免的在使用过程中产生漏风，平均漏风率达30%以上，不但影响余热回收率，而且导致粉尘外溢，环境污染严重。

③ 余热利用效率低，现有烧结机余热发电系统中，一般通过从环冷机中抽取温度比较高的前2段热烟气余热利用，第一段烟温约400℃，第二段烟温约300℃，其他段的较低温热废气绝大部分外排，而烧结后的热烧结矿温度高达750℃，烧结矿与冷却空气交换热端差大，做功能力损失较大，余热利用效率低。

④电耗高，环冷冷却空气与烧结矿之间换热时间短、换热效果差，密闭效果差，冷却风的漏风率约30%以上，增加环冷机的鼓风量使冷却单位重量烧结矿所需冷却风量大，增加了烧结矿冷却电耗。

⑤环冷机台车运行周期冷热温差变化大，造成台车热变形和运转部件易损而频繁停产修理，造成已经在环冷机后配置的余热发电系统频繁停运和启动，减少了发电量和影响发电设备的寿命。

环冷机结构形式的缺陷影响余热回收率，目前国内环冷机余热发电指标最好的约为20度电/t烧结矿（净发电量）；即使使用新型高效环冷机，最多达到25度电/t烧结矿（净发电量）。

鉴于环冷机的上述缺点，改进烧结矿冷却和余热回收方式已成为烧结行业技术进步的必然之路。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，通过该收集腔使冷却室内的烧结矿与冷风能充分的接触，从而实现充分的换热，提高余热回收率和回收效率，并减少进入余热换热系统的大颗粒烧结矿。

本实用新型通过以下技术方案实现：

烧结矿用竖式冷却及余热回收炉的热风回收装置，包括冷却室，所述冷却室由外壳和内套构成，所述内套的壁上设有多个通风孔，外壳和内套之间形成热风汇集腔。

本实用新型进一步改进方案是，内套的底部固定于镂空支撑架上，所述镂空支撑架固联于外壳内壁。

本实用新型更进一步改进方案是，热风汇集腔的顶部与出风管连通，所述出风管与引风机连通，以保证冷却室处于负压状态。

本实用新型进一步改进方案是，热风汇集腔的下部与冷却室底部的出料斗连通，可使进入热风收集腔的大颗粒烧结矿进入冷却室底部。

本实用新型的有益效果在于：