[实用新型]一种输送设备外形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种外形检测装置，尤其是运用在输送系统中对货物外形的检测，特别适用在烟草自动化物流系统中对货物外形要求较高的场合。 

背景技术

目前，现有技术中在输送系统中对货物外形的检测装置的检测元件对输送设备上的货物进行外形检测，如果货物形状较小时，经常会发生前后或左右超出检测不出来的情况。而且，存在缺少外形检测信息的提示功能，发生货物外形超出时不能第一时间提示是哪个部位超出，从而造成检测不可靠、易出错和增加故障处理时间。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种输送设备外形检测装置。该检测装置可避免因为货物形状大小差异造成漏检和无法直接提示故障部位的问题。且运行稳定、可靠、不易出错，提高故障处理效率。 

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案： 

一种输送设备外形检测装置，包括可编程逻辑控制单元，可编程逻辑控制单元分别连接有显示屏、光电管和光栅；货物在输送设备上输送进入一外形检测框架，光电管和光栅安装在该外形检测框架上，用于检测货物的外形。所述光电管包括设置在货物左边上、下位置的一对左超出检测光电管、设置在货物右边上、下位置的一对右超出检测光电管、设置在货物上方左、右位置的一对超高检测光 电管和分别设置在货物前、后方位置的前、后超出触发光电管；所述光栅包括分别设置在货物左、右两边的一对检测光栅；所述的左、右超出检测光电管、超高检测光电管及检测光栅设置在前、后超出触发光电管之间。 

上述技术方案的有益之处在于： 

本实用新型外形检测装置在前后超出检测采用光栅进行检测，光栅是采用等间隔的对射红外线进行面检测，这与现有的对射光电管相比，对货物的形状大小要求较低，不会存在检测盲区，而且增设有显示屏用于外形检测结果信息的提示,从而解决了现有技术在因为货物形状大小差异造成漏检和无法直接提示故障部位的问题。因而采用本实用新型输送设备外形检测装置，不会因为货物形状大小差异而影响检测的可靠性,而且可以实时显示外形检测结果,方便外形故障处理。本实用新型输送设备外形检测装置具有工作稳定、检测可靠、不易出错、故障处理效率高，并对货物形状大小差异无严格要求、以及对工作环境条件要求低等优点。 

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中： 

图1是本实用新型输送设备外形检测装置的结构示意图； 

图2是本实用新型输送设备外形检测装置的工作流程示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示的一种输送设备外形检测装置，包括可编程逻辑控制单元，可编程逻辑控制单元分别连接有显示屏、光电管和光栅。货物1在输送设备2上输送进入一外形检测框架6，光电管和光栅安装在该外形检测框架6上，用于检测货物1的外形。 

所述的光电管包括设置在货物1左边上、下位置的一对左超出检测光电管3-2、设置在货物1右边上、下位置的一对右超出检测光电管3-3、设置在货物1上方左、右位置的一对超高检测光电管3-4和分别设置在货物1前、后方位置的前、后超出触发光电管3-0、3-1。 

所述的光栅包括分别设置在货物左、右两边的一对检测光栅4； 

所述的左、右超出检测光电管3-2、3-3、超高检测光电管3-4及检测光栅4设置在前、后超出触发光电管3-0、3-1之间，且左、右超出检测光电管3-2、3-3、超高检测光电管3-4及检测光栅4设置在同一垂直边框上。 

货物1在触发前超出触发光电管3-0时进行货物1的前超出检测，在开始触发前超出触发光电管3-0到触发后超出触发光电管3-1之间，进行货物1的左右超出检测和超高检测，在货物1脱离后超出触发光电管3-1时进行货物1的后超出检测。