[实用新型]一种贴标装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种贴标装置，属于电子制造设备技术领域。 

背景技术

在卷绕基材时，需将在卷绕成型的芯子上贴上标签。传统贴标装置结构复杂且贴标不方便，且贴标工作效率低，因此存在诸多弊病。 

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种结构简单、贴标方便、生产效率高的贴标装置。 

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种贴标装置，包括墙板、安装板、气缸、支撑轴、驱动装置、调节装置、第二滚轮、收卷辊、转轴、支承座、剥标板，其中所述支撑轴固定于墙板，安装板转动安装于支撑轴，气缸转动安装于墙板，且气缸的活塞杆转动连接于安装板下端，所述安装板上转动安装有转轴和第二滚轮，其特征在于：所述第二滚轮上方的安装板外表面斜装有支承座，所述剥标板固设于支承座上表面；所述调节装置包括第一连接板、第二连接板、滚轮轴、第一滚轮、移动机构，其中滚轮轴转动安装于第二连接板与第一连接板上，所述移动机构用于调节第一滚轮贴于滚轮轴或者远离滚轮轴；所述驱动装置包括电机、第一主动轮、第二主动轮、第二带轮、第一带轮，其中，所述电机输出端固定连接第一主动轮和第二主动轮，所述滚轮轴上的侧端固定有第一带轮，所述第一主动轮与第一带轮通过传送带连接，所述收卷辊上的侧端固定有第二带轮，所述第二主动轮与第二带轮通过传送带连接。 

根据本发明的一种实施方式，所述移动机构包括第一调节轴、把手、凸轮，其中，所述第一调节轴一端穿过第二连接板且与第二连接板上的斜向腰形孔滑动连接，所述第一调节轴另一端与第一连接板的斜向腰形孔滑动连接，所述第一调节轴一侧固定凸轮，且所述凸轮支承于第二连接板内孔内，所述第一调节轴另一侧固定有凸轮，且所述凸轮支承于第一连接板内孔内，所述把手固定于第一调节轴的端部，所述第一滚轮转动安装于第一调节轴。 

根据本发明的一种实施方式，所述支承座的侧端固定有传感器，所述传感器用于检测放卷标签纸的长度，所述剥标板上固定有毛刷安装座，所述毛刷安装座上固定有毛刷。 

根据本发明的一种实施方式，所述转轴一侧固定有摩擦轮，所述安装板内表面固定有第一安装座与第二安装座，所述第一安装座上固定皮带，且所述皮带绕过摩擦轮并固定于第二安装座。 

根据本发明的技术方案，可以实现以下有益效果：该贴标装置能实现自动贴标，且结构简单、设计合理，从而在很大程度上提高了贴标签生产效率。 

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。 

图2为图1的俯视结构示意图。 

图3为图1的左视结构示意图。 

图4为图3的左视结构示意图。 

附图标记说明：1墙板、2安装板、3气缸、4支撑轴、5第二滚轮、6收卷辊、7转轴、8支承座、9第一连接板、10第二连接板、11滚轮轴、12第一滚轮、13电机、14第一主动轮、15第二主动轮、16第二带轮、17第一带轮、18把手、19凸轮、20传感器、21剥标板、22第一调节轴、23毛刷安装座、24毛刷、25摩擦轮、26第一安装座、27第二安装座、28皮带。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。 

如图1至图4所示：实施例中的贴标装置，包括墙板1、安装板2、气缸3、支撑轴4、驱动装置、调节装置、第二滚轮5、收卷辊6、转轴7、支承座8、剥标板21，其中所述支撑轴4固定于墙板1，安装板2转动安装于支撑轴4，气缸3转动安装于墙板1，且气缸3的活塞杆转动连接于安装板2下端，所述安装板2上转动安装有转轴7和第二滚轮5，所述第二滚轮5上方的安装板2外表面斜装有支承座8，所述剥标板21固设于支承座8上表面；所述调节装置包括第一连接板9、第二连接板10、滚轮轴11、第一滚轮12、移动机构，其中滚轮轴11转动安装于第二连接板10与第一连接板9上，所述移动机构用于调节第一滚轮12贴于滚轮轴11或者远离滚轮轴11，当第一滚轮12贴于滚轮轴11，将带动第一滚轮12与滚轮轴11之间的标签纸传送；所述驱动装置包括电机13、第一主动轮14、第二主动轮15、第二带轮16、第一带轮17，其中，所述电机13输出端固定连接第一主动轮14和第二主动轮15，所述滚轮轴11上的侧端固定有第一带轮17，所述第一主动轮14与第一带轮17通过传送带连接，所述收卷辊6上的侧端固定有第二带轮16，所述第二主动轮15与第二带轮16通过传送带连接，当电机13动作时，将同步驱动滚轮轴11和收卷辊6旋转。