[实用新型]一种塔形煤粉工业锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塔形煤粉工业锅炉，属于煤粉工业锅炉技术领域。 

背景技术

煤粉锅炉的整体布置是指炉膛、炉膛辐射受热面与对流烟道、对流受热面之间的相互关系及相对位置。因锅炉容量、参数和燃料性质等具体条件的不同，会产生很多不同的整体布置方案。 

目前主要采用π形布置和γ形布置，π形布置方式是大中型锅炉最广泛采用的一种布置方式，采用这种方案，锅炉和厂房的高度较低，减轻了厂房和锅炉构架的负载，使尾部受热面的检修比较方便。但是其主要缺点是占地面积较大，烟气从炉膛进入对流烟道时要改变流动方向，从而造成烟气速度场和飞灰浓度场的不均匀性，影响传热性能和受热面的局部磨损。 

Γ形布置方案与π形方案相近似，只是取消了水平烟道。尾部受热面和炉膛一样完全采用悬吊结构。这种布置可以节省钢材，但尾部受热面的检修不方便。在采用管式空气预热器时，不便支吊。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供了一种结构简单、合理，采用塔式结构设计，占地面积小、造价低，并且能够减少受热面局部磨损的塔形煤粉工业锅炉。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种塔形煤粉工业锅炉，包括：炉体，炉体内设置有炉膛，炉膛的下方设置有落灰坑，所述炉体采用塔式结构，炉体的上部设置有烟道，炉体的前壁对应炉膛的位置设置有旋流煤粉燃烧器，炉体的顶部设置有受热面，炉膛上方自下而上依次设置有过热器、再热器和省煤器。 

所述过热器和再热器均采用水平布置。 

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果为：本实用新型炉体采用塔式设计，所有受热面均布置在炉膛的上方，尾部垂直烟道布布置受热面，这样布置相对于Γ形布置和π型布置的锅炉占地面积小、造价低；同时这种锅炉烟气向上流动，烟气中粉尘在重力作用下流速减慢或者向下沉降，大大降低了对受热面的磨损；过热器和再热器均采用水平设置，使各级受热面均能够输水，有利于停炉保养和启动时蒸汽通常流动，有利于延长流受热面的使用寿命；并且这种锅炉结构简单、合理，锅炉膨胀中心和密封设计容易处理，布置紧凑，整体重量较轻，成本较低。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。 

图1为本实用新型塔形煤粉工业锅炉的结构示意图。 

图中：1为炉体，2为炉膛，3为旋流煤粉燃烧器，4为落灰坑，5为过热器，6为再热器，7为省煤器，8为受热面，9为烟道。 

具体实施方式

如图1所示，一种塔形煤粉工业锅炉，包括：炉体1，炉体1内设置有炉膛2，炉膛2的下方设置有落灰坑4，所述炉体1采用塔式结构，炉体1的上部设置有烟道9，炉体1的前壁对应炉膛的位置设置有旋流煤粉燃烧器3，炉体1的顶部设置有受热面8，炉膛2上方自下而上依次设置有过热器5、再热器6和省煤器7。 

所述过热器5和再热器6均采用水平布置。 

本实用新型采用炉体采用塔式设计，即炉体1内自下而上依次设置落灰坑4、炉膛2、过热器5、再热器6、省煤器7和受热面8，所有的受热面均设置在炉膛2的上方，这样布置大大减少了锅炉的占地面积，降低了造价；同时由于采用塔式布置，烟气向上流动，烟气中的粉尘在重力作用下流速减慢或者向下沉降，因此大大降低对受热面磨损；并且过热器5和再热器6均采用水平布置，有利于停炉保养和启动时蒸汽通常流动，有利于延长流受热面的使用寿命。 

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出得各种变化,也应视为本实用新型的保护范围。