[实用新型]一种自干燥的开式煤粉制备系统

说明书

技术领域

本实用新型一种自干燥的开式煤粉制备系统，属于煤粉制造系统技术领域。

背景技术

煤粉制造系统，是将块状煤磨制成某种细度的煤粉，以供煤粉炉燃烧的整套设备系统。是各种煤粉锅炉所必备的辅助性装置。一般由原煤斗给煤机、磨煤机、粗粉分离器、排粉机、煤粉管道和热空气道等组成。按煤粉送入炉膛的方式，有直吹式制粉系统和中间储仓式制粉系统两类。块状原煤在制粉系统中通常被磨碎成粒径为20～50μm的煤粉，煤粉磨得愈细，对着火和燃烧愈为有利，但制粉所耗费用必将相应增高。锅炉燃用不同煤种时对煤粉细度的要求各不相同，合理的细度应根据原煤挥发分高低、着火性能好坏等通过技术和经济方面的比较确定。使煤在磨煤机中及时得到干燥，对于整个制粉系统的经济、安全运行至关重要，否则不仅会徒然增大磨煤机耗电率，而且有可能引起煤粉发生爆炸的事故。系统中的干燥剂一般使用引自空气预热器温度达250～400℃的热空气，为保证干燥效果，放热后离开磨煤机出口处的干燥剂温度应不低于50～60℃。煤粉制备系统在各种中大型燃煤发电厂中广泛使用。

开式制粉系统是指制粉系统中分离出煤粉后的乏气不排入炉膛，而是经过布袋除尘后排放到大气或引风机前的烟道内的制粉系统。主要用于磨制高水分煤，个别用于磨制难燃的低挥发分煤。作为煤粉锅炉系统的配套,区域化建设的煤粉制备系统已得到快速应用。若煤粉在制备、储存过程中处理不当,易发生自燃和爆炸。煤粉爆炸一般规模大,极易发生二次爆炸,释放的能量相对可燃气体、液体及蒸汽要大的多,人员伤亡和财产损失往往也更大。煤粉是易燃、易爆的物质，且煤粉制备过程中会产生有毒、易爆气体CO，如操作不当或巡检不到位，不能及时发现、消除各种不安全隐患，就会发生爆燃甚至爆炸事故，烧毁滤袋，损毁设备，使生产系统陷入瘫痪。

制粉系统对干燥气的要求是进入磨煤机时的温度在(280±20),左右，氧含量在6%以下。燃烧高炉煤气的燃烧炉产生的烟气温度高于300，必须兑入冷空气，结果使烟气氧含量升高，有可能超过所要求的6%，所以这种干燥气只适用于无烟煤。

干燥气在制粉过程中主要起3个作用：

(1)原煤含6%~10%的水分，在制粉过程中干燥到1%-1.5%；

(2)干燥气体具有一定的运动速度，可运载和分离煤粉；

(3)干燥气能降低制粉系统的含氧浓度，是制粉系统的惰化剂。

制粉对干燥气的要求是进入磨煤机时的温度在280±20度左右，氧含量在6%以下。燃烧高炉煤气的燃烧炉产生的烟气温度高于300度时，必须兑入冷空气，结果使烟气氧含量升高，有可能超过所要求的6%，所以这种干燥气只适用于无烟煤。热风炉烟道废气用作磨煤干燥气，既可利用它的余热，又能惰化制粉系统的气氛，但它的温度波动大，从热风炉抽到磨煤机处温度可能达不到要求。实际生产中常用90%~95%的热风炉废气和10%-5%的燃炉烟气组成混合气干燥气，才可保证磨煤机入口处的温度在280度左右，氧含量低于6%，因此是适用于任何煤种的常用干燥气。

引用热风炉烟道废气做干燥气时还需要注意以下几点：（1）要降低热风炉的漏风率，特别要使烟道阀关严，避免送风期内冷风从烟道阀漏入烟道废气内；（2）换炉时，由废风阀排出的剩余热风应用单独的管道直通烟囱排放；（3）优化热风炉的烧炉达到完全燃烧，并降低燃烧炉的空气过剩系数在1.05-1.10。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题为提供一种适应于高水分煤粉的自干燥开式煤粉制备系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种自干燥的开式煤粉制备系统，包括烘干装置、研磨原煤的制粉装置和过滤废气的过滤装置，所述烘干装置包括鼓风机、热风炉和烘干窖，所述烘干窖的一端设置有入料口和入风口，另一端设置有出料口和排风口，所述入料口与供料装置相连，出料口与制粉装置相连，所述排风口与过滤装置相连，所述入风口与热风炉的一端相连，所述热风炉的另一端与鼓风机相连，所述过滤装置包括布袋除尘器和烟囱，所述布袋除尘器的进风口与烘干窖的排风口相连，布袋除尘器的出风口与烟囱相连。

所述制粉装置包括储煤室、给煤机、输送机、磨煤机和煤粉仓，所述储煤室将烘干装置和制粉装置相连通，所述给煤机的一端与储煤室相连通，另一端与输送机入料口相连，所述输送机的出料口与磨煤机的进料口相连，磨煤机的出料口与煤粉仓的进料口相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。