[实用新型]铣屑收集装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣屑收集装置，尤其涉及一种热轧铝锭铣面机铣屑收集中的节约减排装置，属于有色金属设备领域。

背景技术

热轧铝锭铣面机及其铣屑收集装置是现代化热轧机轧制前，去除铝锭四周的熔铸毛坯层加工到设计尺寸的所必备的设备。

现有的铣屑收集装置如图7所示，铝锭铣面机依次连接粉碎机、引风机、旋风塔、打包机、沉淀箱、引风塔，其工作程序是：通过安装在铣屑粉碎机后面的大流量引风机，分别把来自水平、倾斜及垂直旋转刀盘中铣后的铝屑，通过引风形成气流，吸入到粉碎机的内部，铝屑经过粉碎后，再经过它后面引风机内部，穿过叶轮把碎屑吹到旋风塔中，长的和质量重的碎屑在塔内降落后既打包成块，而过细的颗粒却继续在这一载体的气流中，通过旋风塔上的管路，引入到下一级的沉淀箱内，经沉淀过滤后其尾气流再排入到空气中去。现有装置的不足在于：除铝锭铣面机加工用电外，仅铣屑收集中的引风机及粉碎机用电量就将近600kw/h，这一设计不仅用电量大，占地面积大，而且工作中的噪声更大。除此之外，还存在

1、铣屑经过粉碎机粉碎后，由于铣屑太碎，经过高压打包机打包后的包块松散不坚实、掉屑造成包块吊装及运输环节中的浪费。

2、过碎的铣屑，使碎屑在回炉熔化的过程中烧损率增大，造成原料缩水浪费，使生产成本增加。

3、粉碎后的铣屑，通过引风机叶轮的内部，经常造成叶轮的卡死及电机损坏。

4、铣屑粉碎机中的80把离心条形刀，由于磨损原因，一年就要更换一次新刀，更换一次就需20多万元，这无形中就大大增加了生产成本。

5、为了节约设备制造成本，如果取消沉淀箱，不取消铣屑粉碎机，这会使由旋风塔上空飞飘出来的碎屑污染环境。

6、由于铝锭铣面机碎屑收集系统布置的占地面积大，管路长，使四个旋转刀盘上的铣刀离引风机太远，引风沿程损失大，影响了刀口负压强度的形成，飞溅及降落在设备上的碎屑过多，影响了车间的文明生产。

专利号CN101934935公开了一种通过管路将铝铣屑输送到复化车间的方法，包括铣面机、抽吸风机、铣屑破碎机、旋风分离器和铣屑落料仓，管道架设在铸锭铣面车间和复化车间的厂房顶并引入到车间内。铝铣屑经破碎后通过抽吸风机吸入管道内，再经旋风分离器和具有增压排风作用的排出风机将铝铣屑输送到复化车间的铣屑落料仓以便实施再熔炼。其不足在于：铝铣屑需经破碎，仍然存在上述能耗大等问题。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的问题是：提供一种铣屑收集装置，大大简化铣屑收集过程，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工环节，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。

本实用新型所述的铣屑收集装置，包括铝锭铣面机、V形铣屑收集箱，铝锭铣面机与V形铣屑收集箱通过主收集管连接，一主引风机通过主引风管连接主收集管，主引风管切向与主收集管正向夹角为30～45，V形铣屑收集箱下方设置打包机。

取消了传统铝锭铣面机后面设置的粉碎机，铣屑经主收集管直接进入V形铣屑收集箱或旋风塔内，然后经打包机打包，避免了铣屑重复加工、过短加工及高耗能加工，节省了电能，减少了噪声和过细碎屑排放对环境的污染，减小了设备占地和设备制造成本。主收集管正向是指铣屑前进方向，即铣屑由铝锭洗面机至V形铣屑收集箱的方向，设置主引风管切向与主收集管正向夹角为30～45，保证主收集管内的虹吸作用，使铣屑能够顺利被引入V形铣屑收集箱内。

所述的主收集管包括依次衔接的一倾斜段及一平直段，其中，铝锭铣面机设置在倾斜段底部，V形铣屑收集箱设置在平直段端部，所述的主引风管连接在倾斜段上部。

所述的靠近铝锭铣面机一侧设置辅引风机，辅引风机通过辅引风管与主收集管倾斜段连接，其中，辅引风管切向与主收集管正向夹角为45。辅引风机尽量靠近铝锭铣面机，使铝锭铣面机内获得更大的真空度。

所述的铝锭铣面机内设置有水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接。

所述的铝锭铣面机内设置有水平铣刀盘、倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，其中，水平铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接，倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘分别通过支管路与主收集管连接，相应的支管路上分别设置辅引风机。由于水平铣刀盘尺寸及加工量要远远大于倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘，因此将水平铣刀盘的走屑管与倾斜铣刀盘及垂直铣刀盘分离，使水平铣刀盘的走屑管直接与主收集管连接可以保证水平铣刀盘吸屑腔的最佳真空度。