[实用新型]橡胶微波脱硫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶微波脱硫装置，属于橡胶微波脱硫工业生产设备。

背景技术

硫化橡胶微波脱硫技术，是采用微波辐射能量作为橡胶脱硫反应的热源，是橡胶脱硫技术的新进展，微波辐射能源是一种高频电磁波能量，其优点是微波辐射能对橡胶有很强的穿透能力，是解决橡胶不易传热的重要新措施，微波能被橡胶极性分子吸收后提高分子运动的键能，当橡胶分子S-S键和S-C键的键能达到断键的键能时，就会发生橡胶分子S-S键和S-C键的断键反应，破坏了硫化橡胶中立体网络结构，弹性硫化橡胶变为具有可塑性的再生胶。

1987年美国gooder公司完成了橡胶脱硫研发工作，通过工业规模试验，获美国橡胶微波脱硫专利，由于工业化设备造价高、投资高，能耗高、运行费用高等问题未能得到工业化应用。

国内沈阳化工学院、青岛化工学院、华南理工大学的专家学者对微波脱硫技术也做了深入的研究，推动了该技术在国内的应用，北京橡胶研究设计院专家在河北衡水利用三元乙丙废橡胶用微波脱硫工艺生产出三元乙丙再生胶，建成800吨/年三元乙丙再生胶生产装置，南通回力橡胶工业有限公司和徐州工业技术学院联合研发成功了丁基再生胶生产工艺，建成年产3万吨丁基再生胶生产装置，万成橡胶工业有限公司利用微波脱硫技术大规模生产优质再生胶，由于微波脱硫技术的特殊性影响它在国内的推广应用。由于微波不能透过钢铁等常用化工设备材料，因此这些橡胶微波脱硫设备中，旋转的微波脱硫管道必须采用能通透微波能的陶瓷或玻璃管道，但在这些高硬度易碎的材质，镶嵌轴承和安装传动装置难度大、费用高，在生产运行中遇颤动应力时，易引起破碎，影响生产正常的进行。

而且微波是一种高频电磁波辐射能量，由橡胶微波脱硫装置的磁控管发射出来的微波是具有方向性的辐射电磁波，在橡胶微波脱硫的反应中，橡胶原料需要均匀地吸收微波能量，完成脱硫反应，为了使这种方向性强的辐射能量被橡胶原料均匀吸收，英国学者在均衡微波能量场研究中发明了微波谐振腔，利用多台小功率磁控管在谐振腔内，以多谐性振动模式形成均衡的能量场，这种均衡的能量场将微波均匀加载到胶料上被胶料吸收，完成微波脱硫反应。但传统谐振腔中，采用金属制成的屏蔽罩将微波屏蔽起来，由于金属是热的良导体，造成系统热量大量散失，造成能耗高的缺点，还有将磁控管安装在温度高的金属屏蔽罩上，引起磁控管温度升高，当磁控管温度超过120℃时，将产生自动停车事故。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种结构合理、便于镶嵌轴承和安装传动装置且能有效防止微波脱硫管因遇颤动应力破碎的橡胶微波脱硫装置，保证生产的正常进行。

本实用新型所述的橡胶微波脱硫装置，包括进料机构、物料旋转机构和微波谐振腔，进料机构包括进料管和由电机驱动的螺旋叶片，进料管上设置进料口，物料旋转机构包括原料旋转管、再生胶旋转管和位于微波谐振腔中的微波脱硫管，原料旋转管、再生胶旋转管采用不锈钢或碳钢材质，微波脱硫管采用陶瓷或玻璃材质，原料旋转管一端通过柔性连接体与微波脱硫管一端连接，另一端通过密封组合体与进料管连接，微波脱硫管的另一端通过柔性连接体与再生胶旋转管连接，螺旋叶片从进料管依次通入原料旋转管、微波脱硫管、再生胶旋转管，原料旋转管、再生胶旋转管上均安装轴承，轴承安装在轴承支撑座中，原料旋转管通过链轮传动装置连接旋转驱动电机。

本橡胶微波脱硫装置中增设了原料旋转管，由于原料旋转管通过柔性连接体与微波脱硫管连接，因此能够带动微波脱硫管一同转动，用于完成橡胶微波脱硫反应，在安装过程中，需要镶嵌的轴承和链轮传动装置的链轮并不安装在微波脱硫管上，而是直接安装在原料旋转管上，由于原料旋转管是碳钢或不锈钢材质，因此在运行中可承担各种环境应力，解决了传统微波脱硫装置中微波脱硫管因遇颤动应力而破碎的问题。

为保证微波脱硫管平稳的运转，在微波脱硫管另一端也设计了柔性连接体，与再生胶旋转管连结，同时在再生胶旋转管上安装轴承，保证微波脱硫管道在不受各种外力影响下，按技术要求连续稳定的运转。由于再生胶旋转管道是碳钢或不锈钢制造的，因此能够承受各种外力的作用，保证微波脱硫管安全连续转动。

所述的柔性连接体采用泡沫橡胶材质，通过采用泡沫橡胶这种高弹性材料的柔性连接体，既能传递扭力矩又能减少微波脱硫管上的颤动应力。

所述的密封组合体为填料密封，能够防止原料胶粒向外泄漏。