[实用新型]一种砂型烘烤温度实时监测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及铸造技术领域技术领域，更具体地说涉及一种砂型烘烤温度实时监测装置。

背景技术：

在铸造过程中，用原砂、黏结剂及其他辅料制成的铸件型腔称之为砂型。对于铸造高合金钢、不锈钢等高附加值、高质量要求的铸件，砂型的烘烤至关重要。通常，烘烤过程分为升温阶段、保温阶段和降温冷却阶段，不同的烘烤阶段又需要不同的烘烤温度和烘烤时间。如果砂型烘烤温度、烘烤时间过长，容易造成砂型局部的原砂发生烧结，砂型局部发生变形，使得铸件局部尺寸发生变化，造成降级品甚至废品；如果砂型烘烤温度低、时间短，容易造成砂型中的水分排不尽，造成铸件表面气孔等重大质量缺陷；同样地，如果升温速度过快，也不利于砂型中水分的充分排出，也容易引起铸件质量问题。因此，对砂型烘烤的全过程进行实时监测十分必要。

目前，国内仅少数铸造企业对砂型烘烤过程进行测温，大多数由于缺乏合适的测温装置，无法对砂型烘烤过程进行监测。并且，已有的砂型烘烤阶段的监测主要依赖于人工测温，人工测温的不足体现在：

人工测温主要依靠红外测温仪器，而烘烤过程产生的大量高温烟气对红外测温仪器的影响较大，不利于获得可靠的烘烤温度；

人工测温只能实现间断式测得烘烤温度，不利于在线实时调整烘烤过程所需的燃气压力和流量；

测温人员在间断式测温过程中，每次测得的温度不是基于同一测温点，不同人工的测温点也不一致，测温结果可比较性不强，不利于烘烤过程按照预定的烘烤工艺进行监测。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种砂型烘烤温度实时监测装置，它可以实时对砂型温度进行监测，能够及时准确地得到砂型烘烤过程中的砂型温度。

为实现上述目的，本实用新型的一种砂型烘烤温度实时监测装置包括热电偶丝和置于砂型中的测温探针，所述热电偶丝的一端与测温探针电性连接、另一端通过金属导线与控制模块连接，所述控制模块为数据转换、发送及供电模块，数据发射天线与控制模块电性连接。

作为上述技术方案的优选，所述控制模块和数据发射天线安装在非金属保护外壳中。

作为上述技术方案的优选，所述非金属保护外壳中上设置有交汇通道，所述热电偶丝穿设在交汇通道中。

作为上述技术方案的优选，所述控制模块为集成电路板，所述集成电路板上设置有数据转换、发送及供电模块。

作为上述技术方案的优选，所述热电偶丝的直径为1-3mm,热电偶丝的长度为0.5-1m。

作为上述技术方案的优选，所述非金属保护外壳的外形为圆柱型，其直径为100-200mm，其高度为100-150mm。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型基于热电偶接触式测温原理，避免了非接触式测温引起的高温烟气、粉尘对砂型烘烤过程测温的不利影响；

2、能够实时、不间断地监测砂型烘烤过程，减少了人工操作环节，避免了人工操作带来的不足；

3、采用无线数据传输，可将传感器测得的温度在线、实时传送至电脑控制端；

4、基于无线数据传输，摆脱了各种连接缆线对测温传感器的限制，在烘烤过程中可以布置多个测温探头，获得多个测温点的温度。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型工作状态下的结构示意图

图2为本实用新型的结构示意图

图3为本实用新型的立体结构示意图

图中：1、非金属保护外壳；2、交汇通道；3、热电偶丝；4、测温探针；5、数据发射天线；6、控制模块；7、金属导线；8、下砂型；9、上砂型

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1至3所示为本实用新型一种砂型烘烤温度实时监测装置的实施例，它包括热电偶丝3和置于砂型中的测温探针4，所述热电偶丝3的一端与测温探针4电性连接、另一端通过金属导线7与控制模块6连接，所述控制模块6为数据转换、发送及供电模块，数据发射天线5与控制模块6电性连接，测温探针4可为任意温度感应装置，具体到本实施例中，测温探针4为温度传感器。

在本实施例中，控制模块6和数据发射天线5安装在非金属保护外壳1中。

在本实施例中，非金属保护外壳1中上设置有交汇通道2，所述热电偶丝3穿设在交汇通道2中。

在本实施例中，控制模块6为集成电路板，更具体地说控制模块6为可编程的单片机，在该集成电路板上通过编程设置有数据转换、发送及供电模块。