[实用新型]圆柱齿轮齿面定心磨孔夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工工装设计技术领域，具体涉及一种圆柱齿轮齿面定心磨孔夹具。 

背景技术

在圆柱齿轮磨内孔加工中，工艺要求以齿轮齿面作为定心基准磨内孔，技术条件要求内孔对齿轮齿面跳动为0.06～0.1。 

现有磨孔夹具的典型结构为滚棒与偏心圆弧组合，主要包括滚棒、偏心圆弧及校正圆。三个偏心圆弧分别对齿面定心的三个滚棒进行径向收缩达到自动定心的目的。此结构从原理上能实现自动定心，但由于偏心圆弧的角度偏差和径向偏差制造困难，不易控制，其精度直接影响零件的定心精度，使其实际定心效果较差，难以达到定心要求，故不能保证加工技术条件。 

实用新型内容

本实用新型目的： 

提供一种既能实现磨削齿轮内孔时定心精度高、夹紧可靠，又能保证齿面对内孔跳动要求的圆柱齿轮齿面定心磨孔夹具。 

本实用新型技术解决方案： 

一种圆柱齿轮齿面定心磨孔夹具，其包括定心夹紧机构、滚棒、薄壁开口套、保持架，所述保持架是一个片状的环形件，固定在定心夹紧机构基座上，在保持架的端面上有三个开口朝外的径向槽，滚棒的一端开有环形槽，滚棒通过环形槽卡在保持架的径向槽里，滚棒另一端与零件齿面接触配合，定心夹紧机构内孔设有包裹滚棒的薄壁套筒。 

薄壁套筒与滚棒之间设置有薄壁开口套。 

薄壁套筒上设置有用于压紧施力的液性塑料。 

保持架上的径向槽为槽宽2.5mm的U形槽。 

本实用新型技术效果： 

本实用新型通过三根滚棒与薄壁开口套实现基准重合，以及采用定心夹紧机构，实现了齿轮齿面定心并夹紧，不需要找正，三根滚棒安装在保持架上不易脱落，零件的装卸方便，因此，大大提高了加工齿轮内孔的质量和效率，通过零件的实际加工，效果是良好的。具有结构紧凑、齿轮齿面定心精度高、工人操作方便，制造简单方便、成本低的优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1中的A向视图示意图； 

图3是图1中的部件示意图； 

图4是薄壁开口套示意图， 

其中，1-定心夹紧机构、2-滚棒、3-薄壁开口套、4-保持架、5-螺钉、6-薄壁套筒。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。 

如图1所示，本实用新型圆柱齿轮齿面定心磨孔夹具由定心夹紧机构1、滚棒2、薄壁开口套3、保持架4和螺钉5组成。其中，定心夹紧机构1为内孔带有薄壁套筒6的夹紧机构。滚棒2是圆柱形的滚棒，在滚棒的一端开有小环形槽。薄壁开口套3是一个圆柱型的环形件，其壁厚均匀，轴向开有一个2.5mm的缺口，薄壁开口套的一端有台阶面。保持架4是一个片状的环形件，在保持架4的端面上有三个径向槽，槽的开口在外径方向，在保持架4的端面上错开三个径向槽的位置上有三个螺钉孔，滚棒2的环形槽卡在保持架4的径向槽里，即在径向和轴向均可以活动又不能脱落。螺钉5穿过保持架4上的螺钉孔将保持架固定在定心夹紧机构1上。薄壁开口套3位于定心夹紧机构1和保持架4上的三根滚棒2之间，薄壁开口套3的台阶面与定心夹紧机构1中的薄壁套筒6端面贴紧，薄壁开口套3的外径与定心夹紧机构1中的薄壁套筒6是小间隙配合。保持架4上的三根滚棒在齿轮齿面上定心，通过定心夹紧机构1、薄壁开口套3对三根滚棒2径向收缩定心，实现齿面定心并装夹齿轮。 

薄壁开口套3位于定心夹紧机构1和保持架4上的三根滚棒2之间，是由于定心夹紧机构1上的薄壁套筒6壁薄易变形，用薄壁套筒6直接夹紧三根滚 棒2会使薄壁套筒6内壁压出三条沟，再次装夹齿轮时会影响定心精度，将薄壁开口套3放在薄壁套筒6内壁与三根滚棒2之间，并严格控制薄壁开口套3的壁厚差，就可以避免压伤薄壁套筒6内壁，从而保证定心精度，满足加工工艺要求。 

本实用新型通过三根滚棒2与薄壁开口套3实现基准重合，以及采用定心夹紧机构1，实现了齿轮齿面定心并夹紧，不需要找正，三根滚棒2安装在保持架4上不易脱落，零件的装卸方便，具有结构紧凑、齿轮齿面定心精度高、工人操作方便，制造简单方便、成本低的优点。