[实用新型]铸造在线精炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铸造在线精炼系统，用于铝铸造技术领域。 

背景技术

在铝或铝合金锭制作过程中，一般采取的流程是将铝矿或废铝或回收铝等经过熔炼后，再经保温，出气，铸造等主要工序完成。在除气过程中，需向铝水中连续通入少量氮气，以便除掉铝水中相应的气体，因通入的氮气量少，在现有的除气设备上对于氮气的通入量没法得到有效的监控，从而使得在对铝水的除气效率及质量不均匀，导致后期生产出的铝锭质量存在一定的误差。 

发明内容

针对上述现有技术中的不足之处，本实用新型旨在提供一种铸造在线精炼系统，保证了在除气过程中对氮气的有效全程监控，进而保证了对铝水的除气效率及铝水质量的均匀性，最终保证了后期生产出的铝锭质量。 

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种铸造在线精炼系统，其包括依次设置的保温炉、流槽、除气装置、石墨转子及压铸辊，所述除气装置包括除气室及拦渣板，所述拦渣板将所述除气室分隔成除气区及引流区，其中，所述拦渣板顶部固接于所述除气室内顶壁，该拦渣板底部自由端与除气室内底面形成由除气区向引流区流向的铝流通道，在该除气室的除气区、引流区对应设铝液进、出口；在除气室的除气区顶部设置有通入该除气区内的氮管，在该氮管上设置有流量计。 

进一步的，所述铝液进、出口的位置高于所述拦渣板底部自由端。 

进一步的，所述流量计为威尔巴流量计或罗茨流量计。 

进一步的，所述拦渣板倾斜设置，其倾斜角度为5°～15°，且倾斜方向与所述除气室内的铝液流向相反。 

进一步的，所述流槽的上槽口盖设有除渣板，该除渣板的底部沿铝液流向方向呈向下倾斜设置。 

本实用新型的有益效果：在整个除气过程中通过流量计对氮气的充入提供 全程有效地数据监控，保证了对铝水的除气效率及铝水质量的均匀性，最终保证了后期生产出的铝锭质量；另外，通过拦渣板及除渣板尽可能地对铝液进行拦渣或除渣，进一步保证了生产的铝锭质量。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1是本实用新型的流程结构示意简图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。 

一种如图1所述的铸造在线精炼系统，其包括依次设置的保温炉1、流槽2、除气装置3、石墨转子4及压铸辊5，所述除气装置3包括除气室30及拦渣板31，所述拦渣板31将所述除气室30分隔成除气区12及引流区13，其中，所述拦渣板31顶部固接于所述除气室30内顶壁，该拦渣板31底部自由端与除气室30内底面形成由除气区12向引流区13流向的铝流通道32，在该除气室30的除气区12、引流区13对应设铝液进、出口；在除气室30的除气区12顶部设置有通入该除气区12内的氮管6，在该氮管6上设置有流量计7。 

通过在整个除气过程中通过流量计7对氮气的充入提供全程有效地数据监控，保证了对铝水的除气效率及铝水质量的均匀性，最终保证了后期生产出的铝锭质量；所述流量计7采用威尔巴流量计或罗茨流量计等，因氮气的通入量微小，所以采用威尔巴流量计或罗茨流量计通过准确的计量来监控氮气的通入，当然，这次也可以采用其它精确的小流量计来进行测量氮气的通入。 

为了保证流槽2中的铝液可在除气区12中进行均匀除气，将所述铝液进、出口的位置高于所述拦渣板31底部自由端。并将所述拦渣板31倾斜设置，其倾斜角度为5°～15°，且倾斜方向与所述除气室30内的铝液流向相反。这样，由流槽2进入除气室30中的铝液，流至拦渣板31上通过力作用分析，铝液将沿拦渣板31倾斜方向流向，尽可能长时间在除气区12与氮气充分接触而除气， 同时，浮渣上浮通过该拦渣板31阻拦，除气区12下部通过铝流通道32进入至引流区13，最终流向石墨转子4及压铸辊5进行铝锭成型。 

另外，所述流槽2的上槽口盖设有除渣板21，该除渣板21的底部沿铝液流向方向呈向下倾斜设置，通过铝液流体的特性，浮渣将由除渣板21阻拦而不会随流槽2进入至除气装置3中，以保证铝液的质量。将除渣板21底部设置成倾斜，是为了进一步除去铝液中的微小浮渣，降低铝液的含杂率。 

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。