[实用新型]一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超硬耐磨陶瓷零部件加工技术领域，特别涉及一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置。 

背景技术

目前我国陶瓷管壳的成型技术发展迅猛，细孔陶瓷管在电子与各行业生产中得到了广泛应用,产品的各项技术性能要求越来越高,陶瓷管壳是以氧化铝为主要原料,采用热压注法、冷浇注法或等静压法成型,经高温烧结而成。陶瓷管壳生产过程中的成型与烧结缺陷,会影响产品的成品率、增加生产成本、减少经济效益。 

细孔陶瓷管壳热压成型法与冷浇注成型，优点是功效高、产量大、设备投资小、操作简单、模具损耗少，被很多瓷壳生产厂家广泛推广，陶瓷管壳常见缺陷是：开裂、变形、坯泡、生烧和瓷体在金属化过程中变黑等；这些缺陷均与陶瓷管生坯加工成型工艺控制相关，也受到热压与浇注工艺的制约，在排蜡时有机物的排出，很容易使制品产生不均匀的气孔。与等静压成型法相比，热压铸成型法所生产的白瓷在一致性、致密性和机械强度上有一定的差距。 

细孔陶瓷管等静压成型法所制造的产品质量好，但是成型生产过程中工艺要求高，生产效率较低，细孔瓷管的批量生产受到等静压技术设备的制约。解决细孔陶瓷管壳缺陷途径：一是主原料、辅助配方的实用性；二是成形工艺的控制；三是瓷坯烧结合理性；四是批量加工成型装置。 

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，适合等静压成型工艺特点的成型装置，并批量化加工细孔陶瓷管毛坯件，从根本上解决细孔陶瓷管的成型工艺和等静压批量生产问题。 

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置，包括橡胶模板、套筒、橡胶封头、标准芯棒、毛坯瓷 管、橡胶薄膜、聚乙烯薄膜，其特征在于： 

所述的橡胶模板上设置有多组套筒，每组套筒与橡胶模板短边平行，并排布置于在所述的橡胶模板内，所述套筒直径略大于毛坯瓷管的外径，所述的套筒内，可容纳多只毛坯瓷管，所述的毛坯瓷管内孔穿入所述的标准芯棒，所述的标准芯棒长度大于所述的套管长度，在所述的标准芯棒两端装配有橡胶封头；每一块橡胶模板内用所述的毛坯瓷管装配满所有的套筒、在每组毛坯瓷管内穿入标准芯棒，在每一根标准芯棒的两端都装配上橡胶封头，将每一块橡胶模板使用橡胶薄膜密封，再使用聚乙烯薄膜真空塑封；所有装配完成并双层密封的橡胶模板，竖向装填进入到等静压机的静压仓内，进行等静压加工；待等静压加工后，取出橡胶模板，拆除组件，清理毛坯瓷管，再进行精细加工。 

所述的橡胶模板为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料中的一种所制造，耐油性、耐水性、耐热性、气密性、耐磨性均优良。所述的橡胶模板两侧边设置为圆状边缘，内部各组套筒并排单层设置，可充分承受介质的压强，使其中的毛坯瓷管均匀受压； 

所述的标准芯棒为氧化铝陶瓷超硬材料制造，精加工基准件，光洁度高，尺寸圆度好，确保毛坯瓷管内细孔成型精确； 

所述的橡胶封头为丁腈橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯或氟橡胶材料制造； 

所述的橡胶模板尺寸为：：长度100mm—300mm；宽度为50mm—150mm；厚度为10mm—50mm； 

所述的封头、标准芯棒、套筒尺寸与待加工毛坯瓷管的尺寸匹配设置。 

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：细孔瓷管的成型与批量生产装置，使等静压技术应用于细孔瓷管的批量产生中，从而提高了陶瓷管的生产效率和产品质量，提高了产品的成品率，由于使用等静压技术来加工陶瓷管生坯，使得最终烧结成型的产品在一致性、致密性和机械强度上都有了很大的提高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见 地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型实施例所公开的一种细孔瓷管生坯等静压批量成型装置结构示意图。 

图中数字和字母所表示的相应部件名称： 

1.橡胶模板    2.套筒        3.橡胶封头    4.标准芯棒 

5.毛坯瓷管    6.橡胶薄膜    7.聚乙烯薄膜 

具体实施方式