[实用新型]一种大截面箱型梁辅助翻身装置

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置。 

二、背景技术：

大截面箱型梁在加工厂制作时，因其外形尺寸大、构件较重，通常的制作方法是在翼緣板、腹板加工制作好以后，在搭设好的拼装平台上进行箱型梁的组装、焊接，当箱型梁一侧的翼緣板与腹板的两条角焊缝焊接完毕后，随后将箱型梁翻身，焊接另一侧翼緣板与腹板的两条角焊缝。将箱型梁翻身吊装过程中，因箱型梁截面尺寸大且构件较重，加之惯性作用，通常不易控制，箱型梁造成磕碰、变形，对吊装用钢丝绳及起重设备造成的损坏，对于操作人员的安全隐患也较大。 

三、实用新型内容：

本实用新型针对现有技术不足，提出一种结构简单，使用方便的一种大截面箱型梁辅助翻身装置。 

本实用新型所采用的技术方案： 

本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具、千斤顶和垫块组成。其特征在于：圆形卡具制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板，随后在圆形圈板内侧弦向均布连接4个托梁并在托梁与圆形钢板之间连接加筋，所述托梁和加筋均由工字钢加工而成，加筋连接在托梁中间位置。 

本实用新型的有益积极效果： 

本实用新型结构简单，安装及拆除过程快捷，操作简便安全可靠，确保了大截面箱型梁在翻身作业时的安全。 

四、附图说明

图1：本实用新型结构示意图 

图2：本实用新型装配示意图 

五、具体实施方式

实施例一：参见图1、图2，其特征在于：本实用新型涉及一种大截面箱型梁辅助翻身装置，由圆形卡具1、千斤顶5和垫块6组成。其特征在于：圆形卡具1制作时，首先用200mm宽钢板加工成圆形圈板2，随后在圆形圈板2内侧弦向均布连接4个托梁3并在托梁3与圆形圈板2之间连接加筋4，所述托梁3和加筋4均由工字钢加工而成，加筋4连接在托梁3中间位置，施工时将两个圆形卡具1分别套在箱型梁7的两端，随后将垫块6放置在与托梁3中部位置相对应的箱型梁7上，并用千斤顶5将圆形卡具1与箱型梁7固定牢固，在箱型梁7翻身过程中，因为有了圆形卡具1的导向作用，可有效避免箱型梁7在翻身作业时，因箱型梁7自身惯性，导致箱型梁7起吊或下落过快，对箱型梁7造成磕碰、变形，对吊装用钢丝绳及起重设备造成的损坏，确保箱型梁7翻身作业过程更加安全可靠；施工完成后，将千斤顶5卸载，随后取下圆形卡具1，即可完成箱型梁辅助翻身装置的拆除工作。