[实用新型]一种铜基体内置钢管外置钢板的双金属强化冷却板

说明书

技术领域：

本实用新型涉及钢铁冶金技术领域，更具体地说涉及一种铜基体内置钢管外置钢板的双金属强化冷却板。

背景技术：

冷却板是冶金行业常用的冷却设备，在服役过程中，冷却板借助一定压力和流量的冷却水，将冶金行业中高温炉窑产生的热量及时带走，保证高温炉窑长期处于安全可靠的使用温度之下，因而冷却板对传热性能和高温条件下长期服役的要求较高。热阻是传热过程中的阻力，热阻越大传热阻力越大。对于冷却板而言，其热阻主要包括冷却板基体、冷却水管、基体与水管间的气隙等。经过数据分析，常用的57mm厚的铸铜冷却板的总热阻是120mm厚的传统的铸铁冷却板的1/49。因此，铜基体是冷却板的最佳选择。

现有冷却板的基体和冷却水管都采用金属铜时，也存在如下不足：（1）冷却水管也采用金属铜，进一步提高了生产成本；（2）铜质冷却水管在铸造过程中容易发生熔穿和变形，生产过程成品率低；（3）铜基体在实际使用过程中由于强度低，在反复的受热膨胀、变形过程中，容易破损，进而发生漏水事故，造成安全隐患。

另外，也有个别学者提出采用轧制纯铜作为基体的冷却板，然后通过钻孔的方式加工冷却通道。然而也存在如下不足：（1）铸造而成的铜基体需要经过轧制，进一步抬高了生产成本。（2）钻孔过程中往往发生偏孔的问题，造成冷却通道不对中，增加冷却水输入阻力，造成冷却水输送问题。（3）以钻孔的方式加工冷却通道，不能加工有拐角的通道，在冷却通道的拐角处，仍需采用焊接的方式。焊缝处容易发生前述的渗漏问题，也存在安全隐患。

实用新型内容：

本实用新型的目的就在于提供一种铜基体内置钢管外置钢板的双金属强化冷却板，它具有更好的冷却性能，而且本实用新型具有较好抗变形的能力和机械性能，因此具有更长的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种铜基体内置钢管外置钢板的双金属强化冷却板包括冷却板本体，所述冷却板本体内部浇铸设置有U型冷却水管，所述U型冷却水管的两端伸出冷却板本体，所述冷却板本体的背面通过燕尾槽配合安装有加强钢板。

作为上述技术方案的优选，所述U型冷却水管两端伸出冷却板本体的部分与冷却板本体（1）交接处设置有套管。

作为上述技术方案的优选，所述冷却板本体为无氧铜浇铸而成的无氧铜基体。

作为上述技术方案的优选，所述U型冷却水管为经过轧制的钢管，冷却板本体与U型冷却水管一体浇铸成型。

作为上述技术方案的优选，所述加强钢板为铸钢板。

作为上述技术方案的优选，所述冷却板本体与加强钢板通过燕尾槽相互咬合连接，所述冷却板本体与加强钢板之间咬合接触部位之间填充有碳素捣打料。

作为上述技术方案的优选，所述冷却板本体内部设置有多根U型冷却水管。

本实用新型的有益效果在于：

1、冷却板采用了铜基体，与普通铸铁冷却板相比，铜的导热性能更好。整体上提升了冷却板的冷却能力，进而可以降低冷却水的使用量；

2、与纯铜冷却板相比，避免了冷却水管在铸造过程中容易发生熔穿，且成品率低下的问题（铜的熔点约为1083℃，钢的熔点约为1530℃，所以在铸造过程中，埋入的钢管遇到液态铜时不会发生熔穿）；

3、与轧制纯铜冷却板相比，冷却水管与基体一次铸造成型，减少了焊接过程，提高了生产效率，降低了生产成本；

4、在铜基体的内部埋入钢管，外部“咬合”铸钢板的方式，提高了冷却板的抗变形的能力和机械性能，进而延长冷却板的使用寿命；

5、铜基体与外部“咬合”的铸钢板采用物理连接的方式，产品的运输、安装都较简便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的结构示意图

图2为图1的剖视图

图中：1、冷却板本体；2、U型冷却水管；3、加强钢板；4、提套管

具体实施方式：

以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围

如图1、2所示为本实用新型一种铜基体内置钢管外置钢板的双金属强化冷却板的实施例，它包括冷却板本体1，所述冷却板本体1内部浇铸设置有U型冷却水管2，所述U型冷却水管2的两端伸出冷却板本体1，所述冷却板本体1的背面通过燕尾槽配合安装有加强钢板3。

在本实施例中，U型冷却水管2两端伸出冷却板本体1的部分与冷却板本体1交接处设置有套管4，套管4可起到保护作用。

在本实施例中，冷却板本体1为无氧铜浇铸而成的无氧铜基体。