[实用新型]花键内孔齿轮加工专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种用于加工内花键齿轮的夹具。

背景技术

齿轮的内孔与轴单键连接或花键连接，或过盈配合，以传动动力。在齿轮的加工过程中，需要通过夹持毛坯内孔，使其固定，然后铣削其外形轮廓。对于花键齿轮内孔而言，可能涉及多种型号尺寸的内孔花键，需要多种相应的专用夹具才能夹持齿轮毛坯，因此夹具的通用性差，且夹具更换效率低，齿轮的合格率低。

因此本领域技术人员致力于开发一种通用性更高的花键内孔齿轮加工专用夹具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通用性更高的花键内孔齿轮加工专用夹具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种花键内孔齿轮加工专用夹具，包括母套和工装；所述母套包括一体的机床连接部和工装连接部；所述母套的中心设置有第一通孔；

所述工装包括一体的齿轮支承部、连接盘和公部；所述工装的中心设置有与所述第一通孔同心的第二通孔；所述公部与所述第一通孔配合；所述工装连接部与所述连接盘通过第一螺栓固定连接；

所述第二通孔内间隙配合有芯轴；芯轴相对所述工装的伸出端设置有外花键；所述芯轴的中心设置有与所述第二通孔同心的第三通孔；所述芯轴与所述第二通孔的配合面为圆柱面。芯轴与第二通孔采用圆柱面配合，可更好的定位芯轴，从而提高齿轮的加工精度，并且也能简化芯轴的加工。

为便于母套和机床连接，所述机床连接部为相对所述工装连接部凸起的圆锥台。

为防止芯轴和工装产生轴向运动，所述芯轴和工装沿径向设置有第二螺栓。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，对于不同型号尺寸的齿轮内孔花键，仅需要使用与之匹配的芯轴即可，而无须更换整个工装，因此装夹效率高，也无需多次校对夹具与机床的安装精度，从而提高了齿轮的加工精度和合格率。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型一具体实施方式中夹紧套的结构示意图。

图3是图2的左视结构示意图。

图4是本实用新型一具体实施方式的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种花键内孔齿轮加工专用夹具，包括母套1和工装2。母套1包括一体的机床连接部1a和工装连接部1b，母套1的中心设置有第一通孔1c。

工装2包括一体的齿轮支承部2a、连接盘2b和公部2c，工装2的中心设置有与第一通孔1c同心的第二通孔2d，公部2c与第一通孔1c配合。工装连接部1b与连接盘2b通过第一螺栓4固定连接。

第二通孔2d内间隙配合有芯轴3，芯轴3相对工装2的伸出端3a设置有外花键3b。芯轴3的中心设置有与第二通孔2d同心的第三通孔3c。芯轴3与第二通孔2d的配合面为圆柱面。

机床连接部1a为相对工装连接部1b凸起的圆锥台。芯轴3和工装2沿径向设置有第二螺栓5。

安装夹具时，先使母套1的圆锥台与机床（图中未示出）配合，从而使母套1能够承受一定的轴向和径向力。然后使工装2与母套1配合，并通过第一螺栓固定，最后使芯轴3与工装2配合，并采用第二螺栓5定位。夹紧套6与机床上可伸缩的螺杆（图中未示出）配合。

如图4所示，芯轴3内配合有夹紧套6。如图2和图3所示，夹紧套6内设置有第四通孔6a，第四通孔6a靠近母套1是尾端设置有内螺纹6b。夹紧套6的外伸端6c为四个均布的悬臂结构，且悬臂的端部共同构成锥状结构。

加工齿轮时，端部具有弹性功能的夹紧套6穿过齿轮内孔，将齿轮内孔的内花键与芯轴的外花键配合，然后螺杆（图中未示出）回缩，带动夹紧套6轴向运动，从而使夹紧套6的锥状端部紧紧的与齿轮内孔的端面倒角贴合，齿轮的另一端面贴靠工装2的齿轮支承部。齿轮毛坯固定好后，即可开始对齿轮毛坯进行铣削加工。

若需要加工具有另一型号内孔花键的齿轮时，直接更换与之匹配的芯轴3即可，而无需整体撤换母套1和工装2。

本实用新型仅适用于内孔花键齿轮的加工，对于其他内孔结构的齿轮而言，则需要另外的专用夹具。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。