[实用新型]自动手表摆锤上条换向机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动手表自动上发条机构，尤其涉及自动上发条机构中的换向机构。

背景技术

自动手表实现了手表动力来自于自给动力，其中的关键是设有自动上发条机构。要实现自动上发条功能，自动手表的摆锤机构与原动系之间设置换向机构，将摆锤双向往复摆动转化为原动系发条单向旋紧上条动力。目前，换向机构普遍采用超离合式换向机构，如图1至图3所示，利用换向轮3与换向轴轴套之间的多个滚子钻4，换向轮3被摆锤带动，一转向使滚子钻4卡入花瓣槽内小端，将换向轮3与止逆棘轮5和换向轴轴套固锁为一体旋转，而在换向轮的另一转向中，滚子钻4脱出花瓣槽内小端，使换向轴6脱离转动的换向轮3，本机构是依靠滚子钻卡入时的摩擦锁紧力迫使换向齿轴仅作单向运转。由此可知，本机构存在部件间磨损较大的技术问题，会在短时间内造成滚子钻与换向轮主换向轴轴套间的配合间隙加大，造成工作可靠性大大衰减，甚至使换向工作失效。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服依靠磨擦锁紧力带动换向轴单向转动的技术问题、提供一种动作准确、换向效率高、磨损低的自动手表摆锤上条换向机构。本实用新型提供的自动手表摆锤上条换向机构技术方案，其主要技术内容是：一种自动手表摆锤上条换向机构，换向轴轴向上依次固定有换向齿部和止逆棘轮，空套设有换向轮部，换向齿部与自动过轮啮合传动，止逆棘轮相对于换向轮部的盘面上设有一圈环槽，处于环槽中的拨爪铰接在换向轮部上，所述的环槽的内侧壁均匀有若干拨凸或拨凹而呈花瓣状，所述的拨凸或拨凹与拨爪的顶凹或顶凸配合，环槽的外侧壁均匀设有若干突部，所述的各突部上，同一侧向是拨爪被环槽内侧壁的拨凸或拨凹向外顶出时，与拨爪头端吻合的凹面，各突体的另一同侧向是回压作用于拨爪，使拨爪的顶凹或顶凸陷入环槽内侧壁拨凸或拨凹的压动斜面。

本实用新型公开的自动手表摆锤上条换向机构技术方案，取消了滚子钻以及由滚子钻产生摩擦锁紧力的单向锁动驱动的现有结构，克服了磨损大而造成配合间隙加大、甚至导致配合失效的技术问题，取而代之的是换向轮部的拨爪驱动止逆棘轮和换向轴的工作结构，它具有部件配合可靠、动作准确、使用寿命、结构简单的技术优点。

附图说明

图1至图3分别是现有换向机构的剖视图、顺时针和逆时针工作状态图。

图4至图6分别是本实用新型的剖视图、顺时针和逆时针工作状态图。

具体实施方式

本实用新型公开的自动手表摆锤上条换向机构，换向轴轴向上依次固定有换向齿部和止逆棘轮D，还空套设有换向轮部，在本实施例结构中，换向齿部采用的是与换向轴一体的换向齿轴E，换向齿轴E与自动过轮啮合传动，换向轮部B与换向齿轴E的轴套A转动配合设置有止逆棘轮D的上部。止逆棘轮D相对于换向轮部B的盘面上设有一圈环槽F，处于环槽F中的拨爪C铰接设置在换向轮部B上，所述的环槽F的内侧壁F1均匀有若干拨凸或拨凹而呈花瓣状，所述的拨凸或拨凹与拨爪C的顶凹或顶凸C1配合，环槽F的外侧壁F2均匀设有若干突部D1，所述的各突部D1上，其同一侧向是拨爪C被环槽内侧壁F1的拨凸或拨凹向外顶出时，与拨爪C头端吻合的凹面F3，各突体D1的另一同侧向是回压作用于拨爪C，使拨爪C的顶凹或顶凸C1陷入环槽内侧壁F1拨凸或拨凹的压动斜面F4。在本实施例结构中，换向轮部上对称铰接有两拨爪，且两拨爪同步工作。

其工作状态如图5和图6所示。当摆锤部分带动换向轮部B顺时针转动时，拨爪C在换向轮部B的拉动下，滑过突体D1的压动斜面F4时，被压动斜面F4向中心压动，由其顶凹或顶凸陷入环槽内侧壁F1的拨凸或拨凹，随后，换向轮部B在摆锤的带动下逆时针换向转动时，拨爪C随即被环槽内侧壁F1的后拨凹或拨凸向外顶出，将拨爪C的头端顶入突体D1并吻合于于突体D1的另一侧凹面F3内，推动止逆棘轮D与换向轮部B同步同向转动，将摆锤上条动力经换向轮部B、止逆棘轮D和换向齿轴E和自动过轮，传送至原动系。