[实用新型]一种新型的耐折的轻型应急光缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及光缆领域，尤其涉及应急光缆。 

技术背景

     目前市场上常规的应急光缆结构如图1所示，图1中1为紧包光纤，2为填芯，3为聚酯薄膜绕包层，4为芳纶纤维，5为聚氨酯护套，6为中心元件。该种结构的应急光缆虽然具有柔软、可反复收放的特点，但是在实际使用过程中还是会经常出现聚酯薄膜绕包层3在反复收放后发生破裂使紧包光纤松散损耗变大、在180度对折状态下施加负荷或在极小的弯曲半径下出现光纤断裂造成光路不通的现象。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是克服现有技术存在的问题，提供一种新型的耐折的轻型应急光缆，在机械、环境等方面与现有常规的应急光缆相比综合性能不降低的情况下，提高光缆的耐弯折性能，并缩小光缆的外径和减轻光缆的重量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种新型的耐折的轻型应急光缆，其特征在于：

所述光缆采用两根光纤和一根填芯进行“SZ”绞合并同时在外挤塑一层尼龙制成光纤单元；所述光纤单元外径为0.6mm～2.0mm；在光纤单元周围均匀绞合加强件并同时在加强件外挤塑一层外护套。

所述填芯可以是由加强材料外挤塑一层塑料构成或采用起填芯作用的光纤构成；所述加强材料可以是芳纶纤维或FRP或KFRP或GFRP。

实施方案一：所述进行“SZ”绞合的光纤为外径为0.3mm～0.6mm的耐弯折紧包光纤。

实施方案二：所述进行“SZ”绞合的光纤为耐弯折着色光纤。

优选的，所述外护套可以是聚氨酯或热塑性弹性体，整体光缆外径不大于3.0mm，外护套壁厚不小于0.1mm。

优选的，所述加强件为芳纶纤维或玻璃纤维或聚对苯并苯双恶唑或碳纤维材质材质。

本实用新型可带来以下有益效果：

一、常规的应急光缆的缆芯一般为紧包光纤和填芯单螺旋绞合，并同时绕包一层聚酯薄膜，这种缆芯结构在反复收放的情况下，容易出现薄膜破裂进而造成缆芯结构松散，影响光缆的光学性能，同时还有生产速度较慢的缺点。本实用新型的轻型应急光缆，是在将两根光纤与填芯在进行“SZ”绞合的同时就挤塑一层尼龙，尼龙层可以瞬间固定住缆芯的内部结构，在外界影响下尤其是反复收放的条件下光纤单元内各部分依然非常稳固，同时极大地提高生产速度，光纤单元外径为0.6mm～2.0mm，目前市场上尚无采用此种结构光纤单元的应急光缆。常规的应急光缆，在180度对折状态下施加负荷，光缆内的光纤会发生断纤现象；而本实用新型采用耐弯折光纤制成的耐折应急光缆，光缆在180度对折状态下并施加负荷，光缆内的光纤不发生断纤现象。

    二、本实用新型的轻型应急光缆，可采用外径为0.3mm～0.6mm的紧包光纤制作光纤单元，紧包光纤是由耐弯折性能优异的耐折涂覆光纤和塑料紧包层组成，可以克服常规紧包光纤的制成的应急光缆结构尺寸偏大、重量也较重的问题；不仅可以在保证性能不降低的前提下缩小光缆的外径和减轻光缆重量，还可以提高光缆的耐弯折性能，并且便于光缆收放。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为常规的应急光缆结构示意图。

图2（a）为本实用新型实施实例1的耐折应急光缆结构示意图

图2（b）为本实用新型实施实例1的耐折应急光缆的工艺流程图

图3（a）为本实用新型实施实例2的耐折应急光缆结构示意图

图3（b）为本实用新型实施实例2的耐着应急光缆的工艺流程图。

具体实施方式

如图2（a）所示实施例1。图2（a）中1-1为耐弯折紧包光纤，1-2为填芯，1-3为尼龙层，1-4芳纶纤维加强件，1-5为聚氨酯外护套。本实施例1中填芯1-2为采用芳纶纤维外挤塑一层塑料构成；在某些要求不高的场合，填芯也可用光纤代替。加强件1-4也可以选用玻璃纤维或聚对苯并苯双恶唑或碳纤维材质等加强材料。

参见图2（b），本实施例1的具体实现工艺如下：

1、光纤紧包

在耐弯折涂覆光纤外紧包一层尼龙，它具有密度小、摩擦系数低、耐温度范围广、加工成型温度范围宽等特点。

尼龙材料在加工之前应进行干燥处理，一般为70℃～120℃，干燥时间为3h～4h。