[实用新型]自动补偿缓冲卡钻系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动补偿缓冲卡钻系统。

背景技术

在公知的技术领域，目前，长螺旋钻机钻孔时，操纵人员需根据钻进系统工作压力或电流参数的变化随时调整主卷扬钻头下放速度，当钻进系统工作压力或电流较高时，控制主卷扬降低钻头下放速度，防止因钻头下放速度过快引起的卡钻问题；当钻进系统工作压力或电流较低时，增加钻头下放速度，以提高钻进效率，施工效率很大程度上依赖于操作人员的素质和熟练水平，随着长螺旋施工孔径的增大及桩深的增加，成孔时间也随之增加，操作人员的工作时间越来越长，即便是熟练的操作人员也会产生相当大的疲劳，不利于施工效率的提高，严重时还会产生安全隐患。所以需要对钻头采取一定的保护措施，以使其具备一定的缓冲功能，避免钻机的电子系统、液压系统、机械结构件过载而损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种自动补偿缓冲卡钻系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动补偿缓冲卡钻系统，包括钻头，在所述钻头的侧壁上套设有具有中空腔体的密封轴套，所述密封轴套由内侧设置凹槽的环形壳体和密封环焊接而构成，在所述密封环与钻头的侧壁之间设有弹性缓冲圈，在所述密封轴套内设有补偿钢环，所述补偿钢环的内环一侧嵌入于钻头的侧壁内，所述补偿钢环的外环一侧位于密封轴套的中空腔体内，在所述补偿钢环的外环上设有横截面呈圆弧形的凹槽，在所述凹槽的槽口端部设有密封钢环，所述凹槽和密封钢环二者一起构成密闭的环形腔体，且所述密封钢环通过插入于凹槽底部的密封螺栓与补偿钢环固定连接，在所述补偿钢环上分别设有与环形腔体相连通的进油端口和出油端口。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述密封轴套的中空腔体内填充有润滑油脂。

进一步的，作为一种具体的实施方式，本实用新型在所述补偿钢环的内环一侧与钻头的侧壁之间设有圆锥滚子轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过进油端口和出油端口的液压油的流动，依靠密封螺栓的阻流作用，能够使得在密闭的环形腔体形成环流，在必要的时候，可以间接对补偿钢环产生一定的阻力作用，具备一定的缓冲功能，以避免钻机的电子系统、液压系统、机械结构件过载而损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1.钻头，2.密封轴套，21.环形壳体，22.密封环，3.弹性缓冲圈，4.补偿钢环，41.凹槽，42.密封钢环，5.进油端口，6.出油端口，7.圆锥滚子轴承。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的本实用新型自动补偿缓冲卡钻系统的优选实施例，包括钻头1，在所述钻头1的侧壁上套设有具有中空腔体的密封轴套2，所述密封轴套2由内侧设置凹槽的环形壳体21和密封环22焊接而构成，在所述密封环22与钻头1的侧壁之间设有弹性缓冲圈3，在所述密封轴套2内设有补偿钢环4，所述补偿钢环4的内环一侧嵌入于钻头1的侧壁内，所述补偿钢环4的外环一侧位于密封轴套2的中空腔体内，在所述补偿钢环4的外环上设有横截面呈圆弧形的凹槽41，在所述凹槽41的槽口端部设有密封钢环42，所述凹槽41和密封钢环42二者一起构成密闭的环形腔体，且所述密封钢环42通过插入于凹槽41底部的密封螺栓与补偿钢环4固定连接，在所述补偿钢环4上分别设有与环形腔体相连通的进油端口5和出油端口6。

在所述密封轴套2的中空腔体内填充有润滑油脂。

在所述补偿钢环4的内环一侧与钻头1的侧壁之间设有圆锥滚子轴承7。

本实用新型结构简单，通过进油端口和出油端口的液压油的流动，依靠密封螺栓的阻流作用，能够使得在密闭的环形腔体形成环流，在必要的时候，可以间接对补偿钢环产生一定的阻力作用，具备一定的缓冲功能，以避免钻机的电子系统、液压系统、机械结构件过载而损坏。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。