[实用新型]注塑模具二次脱模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具，具体涉及注塑模具二次脱模机构。 

背景技术

很多注塑零件因结构的特殊特性导致在注塑成型中会有脱模困难，必须要分两次或多次出模，否则在一端开放的状态脱模会导致注塑产品的变形或粘模问题。目前常用的二次脱模是借助油缸来实现，但是油缸的不足是大大增加模具的尺寸和注塑过程对注塑设备的要求也受局限，比如容模量的大小和增加设备供油的配套接口等，从而使得产品实现过程复杂化，而且稳定性相对就差。还有一些二次脱模是通过大的结构件或外置的结构来实现，这样既增加成本也同样对注塑设备匹配受局限。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够保证注塑成型产品不发生变形或粘模且稳定性较强的注塑模具二次脱模机构。 

为了达到上述目的，本实用新型有如下技术方案： 

注塑模具二次脱模机构，包括前模部分、后模部分，所述前模部分包括斜导柱，所述后模部分包括后模板及滑块抽芯部分，所述后模板内装有后模仁，所述滑块抽芯部分包括滑块座一、耐磨板一、活动销、长抽针、短抽针、滑块座二，所述斜导柱下端插入滑块座二内并与滑块座二连接，所述短抽针套接于长抽针外，所述长抽针又通过无头螺丝固定在滑块座二上，所述长抽针穿过滑块座一前后两侧面伸入至后模仁内，定位销与滑块座二限位连接，所述耐磨板一固定于所述后模板上，所述耐磨板一的上端面与所述滑块座二的下端面分别设有槽口，所述活动销的一端与所述滑块座二的下端面滑动接触，活动销的另一端与耐磨板一的上端面滑动接触。 

其中，所述槽口为V形槽。 

进一步地，所述前模部分还包括耐磨板二、锁紧块。 

进一步地，还包括一压板，所述压板装配于所述滑块座一上。 

进一步地，还包括两个导轨压条，所述导轨压条装配于所述滑块座二的两侧。 

由于采取了以上技术方案，本实用新型的优点在于： 

本实用新型结构生产出的注塑零件在注塑与型中脱模方法更加合理，不存在导致注塑产品的变形或粘模问题，完全有效的保证了注塑生产的稳定性和控制产品的精度；且结构简单，不需要借助油缸，节省成本。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意图； 

图2为本实用新型结构模具闭合状态示意图； 

图3为本实用新型第一次脱模状态示意图； 

图4为本实用新型第一次脱模过程示意图； 

图5为本实用新型第二次脱模过程剖面示意图； 

图6为本实用新型第二次脱模后状态示意图。 

图中：1-后模板，2-后模仁，3-滑块座一，4-压板，5-耐磨板一，6-活动销，7-无头螺丝，8-定位销，9-长抽针，10-短抽针，11-滑块座二，12-导轨压条，13-斜导柱，14-耐磨板二，15-锁紧块 

具体实施方式

以下实施用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。 

参见图1－6，本实用新型的注塑模具二次脱模机构，包括前模部分、后模部分，所述前模部分包括斜导柱13、耐磨板二14、锁紧块15，所述后模部分包括后模板1及滑块抽芯部分，所述后模板1内装有后模仁2，所述滑块抽芯部分包括滑块座一3、耐磨板一5、活动销6、长抽针9、短抽针10、滑块座二11、压板4、两个导轨压条12，所述压板4装配于所述滑块座一3上，所述导轨压条12装配于所述滑块座二11的两侧，所述斜导柱13下端插入滑块座二11内并与滑块座二11连接，所述短抽针9套接于长抽针10外，所述长抽针9又通过无头螺丝7固定在滑块座二11上，所述长抽针9穿过滑块座一3前后两侧 面伸入至后模仁2内，定位销8与滑块座二11限位连接，所述耐磨板一5固定于所述后模板1上，所述耐磨板一5的上端面与所述滑块座二11的下端面分别设有槽口，槽口为V形槽，所述活动销6的一端与所述滑块座二11的下端面滑动接触，活动销6的另一端与耐磨板一5的上端面滑动接触。 

此二次脱模设计结构的实现过程为：