[实用新型]旋转喷吹喷杆及其旋转喷吹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝熔体净化装置技术领域，尤其涉及一种旋转喷吹喷杆及其旋转喷吹装置。

背景技术

铝熔体的净化是保证铝材及其合金冶金质量的关键技术，降低所述铝熔体中的氢含量是所述铝熔体净化的主要目的之一。目前，所述铝熔体净化主要采用旋转喷吹装置，即净化气体通过所述旋转喷吹喷杆，并经由所述旋转喷头上的气孔进入所述铝熔体中，所述旋转喷头高速旋转，对所述净化气体进行剪切、粉碎产生大量细小气泡，所述细小气泡进入所述铝熔体后，凭借氢在所述铝熔体和所述细小气泡中的分压差，使得所述铝熔体中的氢不断扩散进入所述气泡中，并随着所述气泡上浮到所述铝熔体液面而逸出，从而达到除氢之目的。为了提高净化效果，需要加大所述铝熔体中净化气泡的比表面积，以及延长所述净化气泡在所述铝熔体中的停留时间。

经文献检索可知，目前所述旋转喷吹净化装置中净化气体主要从气瓶通过减压阀直接进入所述旋转喷杆，再经由所述旋转喷头上的气孔直接进入所述铝熔体中。如在中国专利ZL200720156264.1所揭露的“在线除气过滤机构”，中，所述净化气体通过所述减压阀、所述流量调节计直接进入所述旋转喷杆，再经旋转喷头直接吹入所述铝熔体中。

通过分析可知，现有的所述旋转喷吹净化装置中，所述净化气体在经由所述气瓶进入到所述铝熔体的过程中，并未进行任何处理。由于从所述气瓶出来的净化气体的初始温度相对较低，因此所述净化气体在流经所述旋转喷杆以及所述旋转喷头的过程中，由于所述旋转喷杆和所述旋转喷头的温度高于所述净化气体而对所述净化气体进行加热。但是，在实际操作中，为了保证所述气泡以足够的速率从所述旋转喷头上的气孔喷出，所述旋转喷杆的内腔尺寸通常较小，所述净化气体在所述旋转喷杆中的流速相对较快。故，所述旋转喷杆内腔直径小，导致所述加热面面积小。另一方面，所述净化气体在所述旋转喷杆中流速快，则加热时间亦短。

显然地，所述因素将导致进入所述铝熔体中的所述净化气泡的温度仍远远低于所述铝熔体之温度。作为本领域技术人员，容易理解地，进入所述铝熔体中的气泡由于温差效应，吸热急剧增加，不同气泡之间很容易合并、长大成为大尺寸的气泡，这大大降低了气泡的比表面积；同时，由于气泡尺寸增大，气泡所受浮力作用增强，其上浮到所述铝熔体液面的时间大大缩短，即所述气泡在所述铝熔体中的停留时间大大降低，所述缺陷均不利于所述铝熔体的净化。

故针对现有技术存在的问题，本案设计人凭借从事此行业多年的经验，积极研究改良，于是有了本实用新型一种旋转喷吹喷杆及其旋转喷吹装置。

实用新型内容

本实用新型是针对现有技术中，所述传统铝熔体净化过程中，进入所述铝熔体中的气泡由于温差效应，吸热急剧增加，不同气泡之间很容易合并、长大成为大尺寸的气泡，这大大降低了气泡的比表面积；同时，由于气泡尺寸增大，气泡所受浮力作用增强，其上浮到所述铝熔体液面的时间大大缩短，即所述气泡在所述铝熔体中的停留时间大大降低，不利于所述铝熔体的净化等缺陷提供一种旋转喷吹喷杆。

本实用新型之又一目的是针对现有技术中，所述传统铝熔体净化过程中，进入所述铝熔体中的气泡由于温差效应，吸热急剧增加，不同气泡之间很容易合并、长大成为大尺寸的气泡，这大大降低了气泡的比表面积；同时，由于气泡尺寸增大，气泡所受浮力作用增强，其上浮到所述铝熔体液面的时间大大缩短，即所述气泡在所述铝熔体中的停留时间大大降低，不利于所述铝熔体的净化等缺陷提供一种具有所述旋转喷吹喷杆的旋转喷吹装置。

为实现本实用新型之第一目的，本实用新型提供一种旋转喷吹喷杆，所述旋转喷吹喷杆，包括：石墨转杆，所述石墨转杆之端部具有净化气体接入口，并在所述石墨转杆内形成容置所述净化气体的中空管；不锈钢转杆，所述不锈钢转杆套装在所述石墨转杆内，且所述不锈钢转杆之异于所述净化气体接入口的一端为具有内腔的中空杆段，并在所述中空杆段设置与所述内腔连通的所述气体通孔。

可选地，所述不锈钢转杆和所述石墨转杆通过所述螺纹方式套装。

可选地，所述旋转喷吹装置之旋转喷吹喷杆与旋转喷头通过螺纹方式固定连接。

可选地，所述净化气体从所述净化气体接入口传输至所述石墨转杆之中空管的气体流速根据所述净化气体的加热温度进行调节。

可选地，所述不锈钢转杆之中空杆段的内腔容置空间的大小根据所述净化气体在所述旋转喷头的喷射速度进行设置。

为实现本实用新型之又一目的，本实用新型提供一种旋转喷吹装置，所述旋转喷吹装置进一步包括与所述旋转喷吹喷杆连接的旋转喷头。