[实用新型]螺旋连续式自动面点蒸制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种速冻食品行业的专用蒸煮设备，特别为一种螺旋连续式自动面点蒸制机。

背景技术

蒸柜是速冻食品行业的专用蒸煮设备，它的原理是利用蒸汽的高温和水汽使生的面点食品熟化，它是面点食品生产过程中的必备关键设备。目前，面点食品在蒸煮过程中是处于静止状态的，即由操作人员把装满面点的蒸车推入蒸柜，然后将蒸柜门关闭，接通蒸汽；经过若干分钟的蒸制，判断面点已经熟化，这时抽走蒸汽，再由操作人员打开柜门，拉出蒸车。满载蒸熟了面点的蒸车被操作人员拉到下一道工序继续后续生产。有一定规模的食品厂都要配备若干个蒸柜和大量蒸车来满足生产的需要，这也是目前主要的生产方式。在实际生产中，频繁的蒸汽充入和抽走，造成大量能源的浪费；蒸煮时间的手动控制，会因操作者自身的判断产生不确定性，导致产品质量波动大；频繁的蒸车推进拉出和蒸柜门开闭，也增加了工人的劳动强度。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋连续式自动面点蒸制机，其使得面点生产的连续化成为可能，摆脱了蒸车的羁绊，使物流和人流合理有序，改善了生产环境的卫生条件。

本实用新型是这样实现的，一种螺旋连续式自动面点蒸制机，它是由侧密封门、上密封门和下密封门围成的圆桶状柜结构，其底部一端设有入口输送段，上部一端设有出口输送段，整体结构包括传动系统、蒸汽喷管系统、冷凝水防止系统、温控系统及蒸汽逃逸防止系统。

所述的传动系统由链传动电机、转芯电机、输送链、链轮、内笼、螺旋导轨和转芯所组成；内笼是靠转芯支撑起来，内笼与转芯联接在一起，在离内笼上下一段距离各有一个上底盘骨架及下底盘骨架，上底盘骨架与转芯上端相连接，下底盘骨架与转芯下端连接，在下底盘骨架上均装设有四个调节脚杯；上底盘骨架与外围立柱之间由上横梁相连接，同时下底盘骨架与外围立柱之间由下横梁相连接。上横梁、下横梁和立柱均有八个，而立柱与立柱之间以框架固定，将它们一一按顺序联接起来就形成了完整的外笼框架。螺旋导轨共有八层，每层都与立柱相连接，根据不同的产能要求，层数可以具体调整。立柱下端各自安装一个调节脚杯，用于调节外笼高度；外笼框架上安装有侧密封门、上密封门以及下密封门，侧密封门用门铰和门扣与立柱间框架相连接，就形成了一个封闭式的圆桶状柜体。内笼的转动是由转芯电机带动的，转芯电动机安装在设备的顶部；链传动电机安装在出口输送段上。链传动电机和转芯电机均使用三相异步电机。输送链铺在柜内的螺旋导轨上，输送链其中一侧紧靠着内笼，输送链由链传动电机和内笼的转动同步带动，而链传动电机和转芯电机是通过电气同步实现同步的。链轮安装在入口输送段、出口输送段和下横梁上。

所述的蒸汽喷管系统为在圆桶状柜内布满的蒸汽管道，柜顶部设有蒸汽进汽总管，在柜内顶、中、底部各设有一圈环形蒸汽管道，各环形蒸汽管道由四根竖蒸汽管道连接起来，在这些竖蒸汽管道和蒸汽管支管上有均布分布的散汽孔。

所述的冷凝水防止系统包括抽风装置及弧形挡板，抽风装置包括风叶、电机和风管，抽风装置安装在设备的顶部，弧形挡板安装在内笼顶部与上密封门之间，弧形挡板与上横梁安装在一起。

在蒸柜柜体内共装有八个温湿传感器，上层四个，下层四个。其信号传递导线由二层不锈钢环形圆管保护，圆管围绕成八角形，圆管环绕在内笼与外笼框架之间，每层圆管均分布四个开口以安装温湿传感器。第一层的环形圆管安装在最下面一层输送链的上面，圆管与螺旋导轨相连接；第二层的环形圆管安装在最上面一层输送链的上面，圆管与上横梁固定在一起。

蒸汽逃逸防止系统包括蒸柜入口保温通道、蒸汽收集罩和排汽装置、蒸柜上出口保温通道、蒸汽收集罩和排汽装置、蒸柜下出口内侧的罩板以及蒸柜出口内侧的带散汽孔的一段蒸汽管道。入口保温通道与入口输送段用门扣相连接，入口蒸汽收集罩与入口输送段、入口保温通道连接，而排汽装置则与入口蒸汽收集罩相连接，入口保温通道和入口蒸汽收集罩将入口输送段露在外面的输送链包围住。上出口保温通道一端延伸到蒸柜出口上端的内部，上出口保温通道将输送链包围住，上出口保温通道的顶部离最上面一层输送链有一段距离，能够确保蒸盘通过，上出口保温通道与蒸柜内壁、柜顶相连接。在蒸柜内部的上出口保温通道的端口处安装一端带有散汽孔的蒸汽管道，该蒸汽管道与蒸柜的环形蒸汽管道相连接。上出口保温通道的另一端往柜体外延伸到出口输送段一段距离，这段上出口保温通道与蒸柜的立柱间框架和出口输送段相连接，将出口输送段露在外面的输送链包围住。上出口蒸汽收集罩和排汽装置与上出口保温通道和出口输送段相连接，下出口罩板安装在蒸柜出口下端柜体内侧，下出口罩板与蒸柜出口下部连接。