[实用新型]一种功率单元

说明书

技术领域

本实用新型涉及变频技术领域，尤其涉及一种功率单元。

背景技术

现有技术中的功率单元，例如高压静止无功补偿发生器、高压变频器等大功率逆变设备的功率单元，如图1所示，其结构及连接方式为：

电容组件101固定在机箱100内底部；电容组件101的上端电极上连接引出铜排1011；PCB控制板102悬空位于电容组件101的上方；功率器件103和散热器104位于PCB控制板102和电容组件101上方，即位于机箱100内的上部。功率器件103和电容组件101用铜排1012电连接，并与PCB控制板102电连接，输出铜排端子1013由机箱100内部引出。

由上述结构及连接方式可知，现有技术中大功率功率单元的电容数量较多，其安装操作空间小，不利于生产与维护操作；在完成电容组件101与引出铜排1011及PCB控制板102在机箱内部的安装后，需要再在机箱外部先装配好散热器104和功率器件103，使散热器104的基板正面朝上，此时散热翅片朝下，方便在基板表面上安装固定功率器件103；然后将散热器104连同功率器件103整体翻转180°，使散热器104基板面朝下，此时散热翅片朝上，将散热器104和功率器件103整体放置入机箱100内，位于PCB控制板102和电容组件101上方，然后将功率器件103与PCB控制板102、电容组件101电连接；其生产操作难度大且过程繁琐费时，特别是高压静止无功补偿发生器或者高压变频器的功率单元，散热器重量可达40-50kg，容易发生生产安全事故。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种功率单元，以解决现有技术中生产与维护操作复杂的问题。

为了实现上述目的，现提出的方案如下：

一种功率单元，应用于大功率逆变设备，包括：

对接组合成箱体的电容安装支架及散热器组件安装支架；

设置于所述电容安装支架上的电容组件；

设置于所述散热器组件安装支架上的散热器组件；

其中：

所述电容组件包括电容及电容铜排；

所述散热器组件包括散热器、功率器件、功率器件铜排、PCB控制板及输出铜排。

优选的，所述电容安装支架构成所述箱体的下部分，电容安装支架的形状为长方体；且所述电容安装支架的两个对立面中的一面上设置有供所述电容插入所述两个对立面之间空腔内的通孔。

优选的，所述电容设置于所述电容安装支架的通孔内，所述电容的电极设置于所述电容安装支架的通孔所在面的外侧，所述电容铜排连接设置于所述电容电极上。

优选的，所述散热器组件安装支架构成所述箱体的上部分，所述散热器组件安装支架包括形状为U形体的外壳，所述外壳包括有底板、两个相对设置且与所述底板垂直连接的侧板。

优选的，所述外壳内设置有散热器固定板，所述散热器设置于所述散热器固定板上；

所述功率器件设置于所述散热器基板表面；

所述PCB控制板设置于所述外壳的两侧板之间；

所述输出铜排与所述功率器件电连接，并穿过所述外壳的侧板向外伸出。

优选的，所述散热器固定板与所述两个侧板相连接。

优选的，所述PCB控制板的端子与所述输出铜排设置于所述外壳的同一侧。

优选的，还包括：分别连接所述外壳的两个侧板的两个围板。

优选的，还包括：分别设置于所述外壳的两个侧板上的把手。

优选的，所述电容安装支架与散热器组件安装支架通过螺钉、卡扣或者滑槽进行对接固定。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型公开的功率单元，所述电容组件设置于所述电容安装支架上，所述散热器组件设置于所述散热器组件安装支架上，在进行所述散热器组件的安装时无需受到所述电容组件设置位置的干扰，不存在整体翻转倒扣的危险动作，安装过程简单易操作；且所述电容组件与所述散热器组件各自先进行内部器件的安装，然后再将所述电容安装支架与散热器组件安装支架进行连接，减少生产工时提高了生产效率；并且在维修时，所述电容组件与散热器组件可以通过拆卸而分开，方便进行对所述电容组件与所述散热器组件的维护操作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。